Polycarbonat – einer der besten durchscheinenden Kunststoffe der Gegenwart – wird sowohl genehmigt als auch negativ bewertet. Wir schlagen vor, die Gründe für eine solche ambivalente Haltung, die Regeln für die Wahl von Polycarbonat, seine Eigenschaften und Merkmale der Verwendung in verschiedenen Nebengebäuden zu verstehen.
Materialeigenschaften, Geschichte und Entwicklung
Ein Polymer wie Polycarbonat ist der Welt seit Mitte des letzten Jahrhunderts bekannt. Die Verwendung von durchscheinendem thermoplastischem Kunststoff war jedoch lange Zeit auf Optik und Avionik beschränkt, hauptsächlich aufgrund der hohen Kosten und der Schwierigkeit, die erforderlichen Eigenschaften bereitzustellen. Das Material verbreitete sich nach der Entwicklung so einfacher Formen wie Bisphenol A, auf deren Grundlage die überwiegende Mehrheit der Polycarbonatprodukte für den Hausgebrauch hergestellt wird..
Qualitätspolycarbonat von hoher chemischer Reinheit – das haltbarste der vorhandenen durchscheinenden Polymere für den allgemeinen industriellen Einsatz. Es hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Stoßfestigkeit, wodurch es als Füllmaterial für Zäune verwendet werden kann, die eine hohe oder künstlich begrenzte Lichtdurchlässigkeit erfordern. Mit seinem geringen Gewicht und seiner einfachen Verarbeitung ist dieser Kunststoff sehr beständig gegen Chemikalien und ultraviolettes Licht und verträgt hohe Temperaturen gut.
Seit mehr als 60 Jahren hat das Polymer einen schwierigen Entwicklungs- und Verbesserungsweg durchlaufen. In den frühen Produktionsphasen teuer, verfügte es über eine komplexe Technologie zur Beschaffung und Herstellung von Produkten. Obwohl Polycarbonat nach wie vor eines der teuersten Materialien ist, ist es heute weit verbreitet und rechtfertigt die Kosten, wenn es für den vorgesehenen Zweck verwendet wird. Modernes Polycarbonat hat unterschiedliche Abgabeformen, kann sich in der chemischen Zusammensetzung erheblich unterscheiden und zeichnet sich durch spezifische Installations- und Betriebsregeln aus. Wir werden jede dieser Nuancen separat diskutieren..
Das Problem der Qualitätsrohstoffe
Der größte Teil der Kritik an Polycarbonat basiert auf der Erfahrung, die Prozesse seiner Zerstörung unter dem Einfluss verschiedener Umweltfaktoren zu beobachten. Mit Blick auf die hohen Kosten wird dieses Material manchmal auf ungewöhnliche Eigenschaften zurückgeführt, während die charakteristischen Eigenschaften in der Regel übertrieben sind. Es überrascht nicht, dass der Effekt der Enttäuschung zu einer Flut von wenig schmeichelhaften Bewertungen führt..
Lassen Sie uns zunächst herausfinden, was hochwertige Produkte aus reinem Polycarbonat sind. Nach GOST 56712-2015 werden 80% als ausreichender Indikator für die chemische Reinheit angesehen. In der Praxis kann der Polymergehalt in hochwertigen Produkten 87-90% erreichen, der Rest fällt auf Stabilisatoren und Modifikatoren von Kunststoffen sowie gelöste Gase. Die Transluzenz von 1 cm dickem Polycarbonat erreicht 90%, was mit den optischen Eigenschaften von gewöhnlichem Fensterglas vergleichbar ist. Das Material behält ultraviolettes Licht und reflektiert Wärmestrahlung gut. Die endgültige Biegefestigkeit der Platten beträgt 90 MPa, der Elastizitätsmodul beträgt nicht weniger als 2000 MPa. Polycarbonat in jeglicher Form ist sehr elastisch und behält seine Form gut bei. Aufgrund des Fehlens schädlicher chemischer Verunreinigungen und der Anwesenheit einer Schutzschicht wird garantiert, dass es 15 Jahre lang seine Eigenschaften nicht verliert.
Wenn es sich um billige Produkte von geringer Qualität handelt, deren Zertifizierung nach dem aktuellen GOST entweder nicht durchgeführt oder gefälscht wurde, handelt es sich beim Verbraucher um Kunststoffe mit 50 bis 70% Polycarbonat. Der Rest der Masse fällt auf billigere Füllstoffe – Polyethylen oder Acrylate. Infolgedessen kann die maximale Transluzenz in einem neuen Produkt auf 80% und über mehrere Betriebsjahre auf bis zu 50-60% reduziert werden. Der hohe Gehalt an Verunreinigungen bietet keine ausreichende Dichte an molekularen Bindungen in Kunststoff, weshalb die Endfestigkeit 1,5- bis 2-mal niedriger sein kann. Die Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen wird im Einklang mit den Schwachstellen von Füllstoffen von Drittanbietern ebenfalls verringert. Eine der interessantesten Nuancen der Produktionstechnologie besteht darin, dass die Möglichkeit, eine dauerhafte Schutzschicht durch Coextrusion aufzubringen, nur dann verfügbar ist, wenn die Basis eine hohe chemische Reinheit aufweist. Daher weisen die meisten Materialien im Niedrigpreissegment keine UV-Beständigkeit auf..
Urlaubsform: Monolith, Waben- und Lock-Polycarbonat
Die bekannteste Art von Polycarbonat sind Extrusionsplatten mit einem System von Längszellen. Nach dem zuvor erwähnten GOST gibt es vier spezifische Zellformen: Wabensechskant, rechteckig, dreieckig und kreuzförmig. Der Referenzanhang zur Strukturform der Platten in dieser Norm gibt die zulässige Maschengröße, Dicke der Trennwände, Innen- und Außenschichten sowie die Gesamtdicke der Platten an, die mit fünf Schichten 32 mm erreichen kann. Abhängig von den Geometrieparametern kann das Produkt verschiedene Festigkeits-, Geräuschdämmungs- und Wärmespareigenschaften erhalten..
Eine separate Art von zellulärem Polycarbonat sind Platten mit Schlössern für die technologische Verbindung. Ein solches Material ist weniger anfällig für den Einfluss von Fehlern, wenn technologische Abstände entsprechend dem Grad der linearen Ausdehnung bereitgestellt werden. Herkömmliche Bleche ohne geformte Enden benötigen beim Abdecken mindestens 6 mm pro Meter in jede Richtung. Diese Toleranzen werden durch die Abmessungen und die Geometrie der Schlösser berücksichtigt. Wenn diese verfügbar sind, quellen die Paneele garantiert nicht durch Temperaturschwankungen auf oder reißen nicht. Die Hauptnachteile der Verriegelungsplatten sind die Einschränkung der Freiheit, die Rahmen komplexer Formen abzudecken, z. B. gewölbte, hippe und gebrochene Hänge, eine große Anzahl illiquider Abfälle.
Die dritte Form von Polycarbonat ist eine monolithische Kunststoffplatte. Aufgrund der gleichmäßigen Struktur ist es einfacher, die Festigkeitseigenschaften eines solchen Materials zu bestimmen, und es ist außerdem möglich, Widerstand gegen erhöhte Belastungen bereitzustellen, ohne die Blechdicke signifikant zu erhöhen. Der Hauptnachteil von monolithischem Kunststoff ist die geringe Wärmeleitfähigkeit, so dass er praktisch nicht für die einschichtige Gewächshausbeschichtung verwendet wird. Für Markisen und Vordächer ist ein solches Polycarbonat jedoch ideal..
Zweck und Betriebsbedingungen
Die Qualität, Qualität und Art des Polycarbonats muss gemäß den Umgebungsbedingungen ausgewählt werden, in denen es verbleibt. Sie müssen auch wissen, welche Arten der Exposition für dieses Material zulässig sind und welche nicht..
Beispielsweise ist Polycarbonat trotz all seiner Eigenschaften anfällig für eine Reihe chemischer Verbindungen. Die Hauptgefahren sind Methanol und seine Verbindungen, organische Lösungsmittel wie Aceton und Toluol, konzentrierte Salzsäure und alkalische Flüssigkeiten. Wenn die Möglichkeit eines Kontakts mit Polycarbonat besteht, beispielsweise während der Verarbeitung von Erde und Kulturpflanzen oder beim Neulackieren des Tragrahmens, ist es besser, die Verwendung von durchscheinendem Kunststoff zugunsten von Glas aufzugeben.
Wir sollten den Widerstand gegen körperlichen Stress nicht vergessen. Die Dicke aller Arten von Polycarbonat muss den aktuellen Windlasten und der Dichte der Befestigung entsprechen. Im Allgemeinen ist die Festigkeit von Polycarbonat recht hoch: Eine monolithische Folie mit einer Dicke von 6 bis 8 mm kann dem Fall eines Eisblocks mit einem Gewicht von bis zu 10 kg ohne irreversible Formänderungen standhalten. Zelluläres Polycarbonat weist in dieser Hinsicht keine herausragenden Eigenschaften auf, aber der Anwendungsbereich sind Gewächshäuser und Veranden, bei denen die größte Gefahr Hagel und nicht Eis ist.
Spezifische Unterschiede zwischen verschiedenen Marken und Typen
Es gibt subtilere Schwierigkeiten bei der Auswahl von Polycarbonat. Beispielsweise wird das Problem der Lichtdurchlässigkeit selten in Betracht gezogen, während dies einer der wichtigsten Parameter ist. Für Gewächshäuser, bei denen die Lichtmenge wichtiger ist als bei jedem anderen Design, sollte nur hochwertiges transparentes Polycarbonat gekauft werden. Gleichzeitig ist das Vorhandensein eines UV-Filters in der Schutzbeschichtung vorzuziehen, da sich die meisten Pflanzen nicht sehr gut auf das ultraviolette Spektrum beziehen. Bei seltenen Kulturen ist seine Wirkung jedoch von entscheidender Bedeutung..
Polycarbonat für Markisen und Vordächer färbt sich in der Regel in der Masse. Dies ist erforderlich, um den Lichtfluss zu begrenzen und an einem Sommertag kühl zu bleiben, um die Vordertür oder Gegenstände unter dem Baldachin vor Erwärmung durch die Sonne zu schützen. Eine andere Möglichkeit, die Deckkraft zu begrenzen, besteht darin, ein Netz mit einer bestimmten Bandbreite zu verwenden, das über die Abdeckung gespannt ist. Die gleiche Technik kann in Gewächshäusern angewendet werden, um die Lichtleistung in den letzten Stadien des Pflanzenwachstums zu begrenzen..
Welches Polycarbonat ist die beste Wahl für ein Gewächshaus oder einen Baldachin? Welche Eigenschaften sollte das Material haben, um den gewünschten Schutz und die Langlebigkeit zu gewährleisten? Ist es wichtig, auf die UV-Beständigkeit und Stoßfestigkeit zu achten? Ich bin mir unsicher, welches Polycarbonat für meinen Zweck am besten geeignet ist und hoffe auf Empfehlungen und Ratschläge. Vielen Dank im Voraus!