Es ist sehr realistisch, mit eigenen Händen einen Herd zum Heizen kleiner Hauswirtschaftsräume, einer Garage und anderer Bedürfnisse herzustellen. Mit der Fähigkeit, mit Schweißen, ein wenig Metall und dem Wunsch zu arbeiten, können Sie leicht selbst Buleryan machen. Dieser Artikel bietet praktische Ratschläge und Installationsanweisungen.
Der durchschnittliche Wirkungsgrad von Buleryan liegt bei etwa 80% (die Indikatoren für einen gewöhnlichen Dickbauchofen liegen bei 10-15%). Bei minimalem Kraftstoffverbrauch wird eine durchschnittliche Garage leicht beheizt. Hier sind nur die Popularität und Effizienz dieses Heizgeräts deutlich in seinem Preis, und dies ist ein Durchschnitt von etwa 15 Tausend Rubel. Wenn Sie möchten, können Sie einen solchen Ofen selbst herstellen und haben die Fähigkeit, mit dem Schweißen und den erforderlichen Werkzeugen zu arbeiten.
Für die Arbeit erforderliche Materialien und Werkzeuge
Instrumente:
- Wechselrichterschweißgerät.
- Winkelschleifer.
- Bohren.
- Verschiedene Werkzeuge zur Hand (Zange, Hammer, Feile usw.).
Materialien, die Sie benötigen:
- Vierkantrohr 50x50x4,0 – 27 m.
- Profilrohr 30x20x2,0 – 0,76 m.
- Profilrohr 40x25x2.0 – 2 m.
- Eine Tube ? 15 mm – 60 cm.
- Blech 5 mm – 3 m2.
- Blech 100 mm – 0,1 m2.
- Rohr? 95 x 5,0 – 1 m.
- Draht? 10 mm – 0,5 m.
- Garagenscharniere – 2 Stk.
Rahmenherstellung
Wir brechen das Profilrohr in Segmente von 1500 mm, aus denen wir mit einem Schleifer und einem Schweißgerät folgende Teile herstellen:
Solche Elemente benötigen genau 18 Teile. Vier davon sollten sich geringfügig unterscheiden: Sie müssen jeweils eine Düse entfernen, bei der es sich um ein Rohr mit einem Durchmesser von 15 mm und einer Länge von etwa 100 mm handelt.
1 – Luftbewegung; 2 – Rohr? 15 mm
Wir legen die resultierenden Rohlinge in einem Stapel übereinander, so dass sie einen Rahmen in Form eines regelmäßigen Sechsecks bilden, der durch Schweißen leicht greift.
Beachtung! Teile mit Düsen sollten sich unten befinden, zwei auf jeder Seite. Sie versorgen die Nachverbrennungskammer mit Luft.
Wir schweißen den resultierenden Rahmen sorgfältig mit einem Wechselrichter und reinigen die Schweißnähte.
Herstellung der Nachbrennkammer
Schneiden Sie zwei Rohlinge aus 5 mm Stahlblech.
Und wir schweißen sie innerhalb der resultierenden Kontur, während wir eine Nachbrennerkammer bilden. Vergessen Sie nicht, dass die Rohre mit Düsen vor der Trennwand bleiben müssen, nur auf dem Weg der Gasbewegung.
Wir umhüllen den Rahmen mit Eisen
Aus Blech (3 mm) schneiden wir Stahlstreifen 400×50 (18 Stk.) Und 350×50 (36 Stk.). Wir benutzen sie, um die Seitenwände unseres Buleryan zu verbrühen. Behalten Sie die Qualität der Arbeit im Auge – jede verbleibende Lücke ist eine „Lücke“ für Rauch. Das Ergebnis sollte eine Art sechseckiges Rohr sein, 900 mm lang und durch einen Brandabscheider im Verhältnis 1: 3 in zwei Kammern unterteilt.
Lassen Sie uns die Vorder- und Rückwände unseres Ofens aus demselben Blech wie die Streifen für die Rahmenummantelung herstellen.
Mit einer Mühle schneiden wir zwei reguläre Sechsecke mit einer Seite von 40 cm aus. In dem Teil, der als Rückwand dient, haben wir oben an einer der Ecken ein Loch für den Schornstein? 85 mm, die sich nach dem Einbau vollständig in der kleineren Kammer befinden sollten – im Nachbrenner.
In die Frontplatte bohren wir in der Mitte des unteren Fachs ein Loch in Form eines Quadrats mit den Abmessungen 250×250 mm. Dadurch wird Brennholz in den Feuerraum eingespeist..
Wenn die technischen Löcher geschnitten werden, schweißen wir beide Rohlinge an unsere Arbeitsplätze.
Wichtig! Vergessen Sie nicht, alle Schweißnähte beim Arbeiten mit einem Schleifer zu schleifen. Erstens wird es in Zukunft problematisch sein, an vielen Stellen zu schleifen, und zweitens ist nach der Reinigung der Naht die Qualität besonders deutlich sichtbar..
Schornsteinherstellung
Als Schornstein verwenden wir ein dickwandiges Rohr (95 mm) mit einer Länge von 50 cm. Es ist auch notwendig, ein Ventil für den Schornstein herzustellen, mit dem die Bewegungsgeschwindigkeit der austretenden Gase gesteuert werden kann. Dazu schneiden wir aus Blech einen Kreis aus, der dem Innendurchmesser des Schornsteins (? 85 mm) gemäß Diagramm entspricht. Brauchen wir auch Draht? 10 mm.
Bevor wir den Schornstein in einem Abstand von 70 bis 100 mm vom Rohranfang am Ofen anbringen, bohren wir in seine Wände ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 1 cm. Wir gehen durch den Draht, den wir zuvor mit dem Buchstaben „G“ gebogen haben. Und dazu, direkt im Schornstein, greifen wir nach dem Dämpfer selbst.
Wichtig! Achten Sie bei der Arbeit darauf, dass es nicht versehentlich an die Rohrwand geschweißt wird, und lassen Sie auch keine Zunder im Inneren.
Nach der Installation des Ventils wird der Schornstein sorgfältig an der Rückwand von Buleryan entlang der Kante des zuvor hergestellten Lochs angeschweißt.
Herstellung einer Ofenluke
Wir fahren mit der Installation der Feuerraumtür fort. Wir „ziehen“ das Verbrennungsloch an der vorderen Abdeckung um den Umfang mit einem Profilrohr von 40 x 25 mm fest.
Aus 10 mm dickem Blech schneiden wir ein Quadrat mit Seiten von 330 mm (dies ist die Vorderseite der Tür). Wir ziehen uns 42 mm vom Rand der Platte zurück, zeichnen darauf ein zweites, etwas kleineres Quadrat mit Seiten von 246 mm und verbrühen es auch mit einem 40×25-Profilrohr. Wir schweißen den resultierenden Rahmen mit einem 5 mm dicken Stahldeckel. Die Tür ist fertig.
Gebläse oder Organisation der Luftzufuhr zum Ofen
Wir wenden uns der Installation des Gebläses in Analogie zur Konstruktion des Schornsteins zu, mit dem einzigen Unterschied, dass das gleitende Blütenblatt hier in Form einer festen Runde ohne ausgeschnittenes Viertel und der Länge des Rohrs vorliegt. 95 insgesamt 140 mm.
In die bereits von uns gefertigte Abdeckung bohren wir ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 95 mm und schweißen das Gebläse hinein. Mit seiner Hilfe ist es zweckmäßig, die Luftzufuhr zum Ofen zu regulieren und damit die Verbrennungsintensität aufrechtzuerhalten..
Installation von Markisen an der Feuerraumtür
Bevor die Markisen an die Tür geschweißt werden, muss sie durch Schweißen an 2-3 Stellen aufgestellt und fixiert werden. Dann schweißen wir über die gesamte Fläche in einem Abstand von 40 mm von den Enden zwei Profilrohre mit einer Länge von 30 x 20 x 2 380 mm, so dass sie von der Seite der Markisen 50 mm über den Umfang der Luke hinausragen. Für sie werden wir Garagenscharniere schweißen.
Rat:Wenn die Scharniere nicht die Frontplatte des Ofens erreichen, können Sie auch ein paar Reste eines Profilrohrs daran anschweißen.
Installation des Schlosses
Um ein Schloss herzustellen, benötigen wir eine Drehmaschine. Wenn keine vorhanden ist, können Sie ein Schloss für den Ofen bestellen und es dann an die Ofenluke schweißen. Erst nach dem Schweißen des Schlosses können Sie die Schweißpunkte abschneiden, die die Tür bewegungsunfähig machen, und schließlich alle Schweißnähte des fertigen Ofens mit einem Schleifer schleifen.
Zur besseren Stabilität werden sie auf Anfrage von einem profilierten Rohr oder einer Metallecke 4 am Stützpfosten montiert.
Wie Sie sehen können, ist die Technologie zur Herstellung von Buleryan nicht kompliziert. Mit Geduld, Begierde und dem notwendigen Werkzeug kann jede Person mit minimaler Erfahrung im Umgang mit Metall einen Herd bauen..
Könnten Sie bitte erklären, wie man Buleryan, einen traditionellen russischen Holzofen, selbst herstellt? Ich interessiere mich für handwerkliche Projekte und möchte gerne lernen, wie man diesen Ofen baut. Welche Materialien werden benötigt und welche technischen Schritte sind erforderlich? Danke im Voraus für Ihre Hilfe!