Wie man eine Form für Kunststein macht

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie bei der Herstellung von „Stein“ Geld sparen können, indem Sie zu Hause einen Kunststein herstellen. Es wird eine sehr einfache Anleitung zur Herstellung von Formen aus Polyurethan und Silikon beschrieben. Es werden Ratschläge zur Auswahl eines Materials für die Formen gegeben. Sie werden lernen, wie man Elite-Veredelungselemente zum Preis von Rohstoffen herstellt.

Fast alles wird über künstlichen Deckstein gesagt. Wo kaufen, wie wählen, was ist der Unterschied. Sie müssen nur noch das Geld aus der Tasche ziehen und es kaufen. In der Praxis erweist sich der Preis jedoch als sehr greifbar für einen Eigentümer mit einem durchschnittlichen Einkommen, der den Mangel an Geldern durch seine Arbeit mit Liebe zum Zuhause ausgleicht..

In dem Artikel „Interieur aus Kunststein, von Hand gefertigt“ haben wir darüber gesprochen, wie man eine Mischung für dekorativen Gipsstein herstellt. In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie dieses Veredelungsmaterial so kostengünstig wie möglich für Ihre eigenen Anforderungen herstellen können. Die Mischung zur Herstellung von Dekorationsstein kann fertig gekauft oder vor Ort durch Mischen der Komponenten hergestellt werden. Aber wo bekommt man die Form??

Die einfachste Antwort ist zu kaufen. In Fachgeschäften erwarten Sie verschiedene Angebote. Die Kosten für eine Silikonform mit einer Fläche von 0,24 m² beginnt bei 1200 Rubel. ein Stück. Sie können das begehrte Formular selbst erstellen und dies bietet die folgenden Vorteile:

1. Einsparungen beim Kauf des Formulars. Sie zahlen nur für Rohstoffe, und das ist um ein Vielfaches billiger.
2. Individuelles Produktdesign. Sie können einen Stein auswählen, der perfekt zu Ihnen passt, und nicht aus einem breiten, aber ähnlichen Sortiment auswählen. Es ist möglich, mit jedem Muster herzustellen – Buchstaben, Logos, Monogramme.
3. Eine lebenslange Fähigkeit. Sobald Sie die Herstellung einfacher Formen beherrschen, können Sie diese Fähigkeit entwickeln und in anderen Bereichen anwenden (Kochen, Skulptur)..
4. Ausgründen. Die Formen, deren Herstellung wir beschreiben, sind für 1000 Füllungen ausgelegt. Ein solches Produkt hält lange und ermöglicht es Ihnen, ein Vielfaches des Produkts zu produzieren, als für Ihre eigenen Bedürfnisse erforderlich ist..

Was sind die Formen für Kunststein

Die Form (Matrix) ist ein flacher Kunststoffbehälter mit einem Boden in Form des erforderlichen Reliefs, der je nach Ausführung in Elemente unterteilt ist. Das Material für ihre Herstellung wird in Abhängigkeit von den Rohstoffen verwendet, mit denen sie gefüllt werden sollen. Normalerweise werden drei Materialien verwendet.

Silikon

Eigenschaften:

1. Sehr weich, elastisch und langlebig.
2. Es wird durch Mischen von zwei Komponenten hergestellt – einer flüssigen Lösung auf Basis von Siliziumdioxid und einem Säurehärter in einem strengen Verhältnis.
3. Eine Verletzung der Proportionen führt zu einer Änderung der Materialeigenschaften.
4. Die Technologie beinhaltet die Entfernung von Luftblasen unter Verwendung eines Vakuums (Vakuummaschine).

Anwendungsgebiet.Es gibt verschiedene Arten von Silikon. Mehr flüssige Qualitäten werden für Theater-Make-up, Medizin, Schmuck und hochdetailliertes Casting verwendet. Dicker – für Formen für Paraffin, Beton, Gips. Es wird in der Lebensmittelindustrie häufig als Auflaufform, Gefrierschrank usw. verwendet..

Polyurethan

Eigenschaften:

1. Elastisch und langlebig, härter und haltbarer als Silikon.
2. Beständig gegen Chemikalien.
3. Die Qualität der Übertragung der Textur auf die Matrix ist Silikon nicht unterlegen.
4. Es wird aus zwei Komponenten in einfachen Anteilen hergestellt. Die erste Komponente ist ein modifiziertes Polymer – Polyol. Es enthält auch gelöste Additive und Additive, die die Eigenschaften im festen Zustand korrigieren. Der zweite (Härter) – MDI (Methyldiphenyldiisocyanat).
5. Das Formen und Aushärten erfolgt unter Raumbedingungen, Luftblasen werden durch Erhitzen (Gebäudefön) ohne Vakuum entfernt.

Anwendungsgebiet.Geringe Steifigkeit – dekorative Elemente, Gehäuse, medizinische Geräte. Mittlere Härte – Formen für Gips, Beton, Harze, Hüllen. Hohe Steifigkeit – Möbel, Autoteile, Rollen, technische Dichtungen und andere Industrieprodukte. Breite Anwendung im Werk.

Plastik

Starre Formen mit einer dünnen Wand, die die Form des Produkts wiederholen. Unempfindlich gegen Chemikalien. Hergestellt aus Polyurethan im Werk durch Heißgießen und Pressen auf Spezialgeräten. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Pflastersteinen durch Schwingungsschrumpfung eingesetzt. Außer Konkurrenz.

Ein oberflächlicher Überblick reicht also aus, um das Material der zukünftigen Form zu bestimmen. Kunststoff verschwindet aufgrund fehlender Werksausrüstung. Wir wählen Polyurethan aus mehreren Gründen:

1. Universelle Anwendung. Die gleiche Polyurethanform ermöglicht das Gießen aus Gips und Mörtel.
2. Einfache Vorbereitung. Proportionen von 1: 1, 2: 1 oder 1,5: 1 vermeiden Fehler, während Silikon je nach Bedingungen 2% bis 6% benötigt.
3. Keine Vakuumbehandlung erforderlich.
4. Der Preis ist um ein Vielfaches niedriger.

Wir machen mit unseren eigenen Händen eine Matrix für einen dekorativen Stein

Der gesamte Vorgang läuft darauf hinaus, das flüssige Material in der gewünschten Form zu halten, bis es aushärtet. Mit anderen Worten, wir werden eine Form für die Matrix erstellen. Das Funktionsprinzip ist für PU und Silikon dasselbe.

Was du brauchst:

1. Glatter flacher Tisch mit einer Größe von mindestens 1 x 1 m, der bei Raumtemperatur im Innenbereich steht.
2. Glatt lackiertes (idealerweise laminiertes) Sperrholz oder Spanplatte in der Größe der zukünftigen Form plus eigener Dicke (Sperrholz) an jeder Kante. Die Seiten von 50 mm sind mit Bestätigungen am Boden und aneinander befestigt. Mit anderen Worten, Sie benötigen eine Box zum Eingießen, in die das Meistermodell stehen wird..
3. Elemente des Meistermodells (Steine, gleichmäßig und einseitig glatt).
4. Acryldichtmittel.
5. Allzweck-PVA-Kleber oder Superkleber.
6. Haartrockner bauen.

Was ist ein Meistermodell und wie macht man es?

Dies ist das Original des Reliefs, aus dem die Besetzung entnommen wird. Und hier gibt es zwei Möglichkeiten.

Option eins. Große Einzelelemente. Sie können eine abgerundete natürliche oder rechteckige behauene Form haben – das spielt keine Rolle. Der Bereich der angemessenen Dicke für das fertige Produkt reicht von 10 bis 50 mm für Gips und 10 bis 30 mm für Beton und Mörtel. Vergessen Sie nicht, dass die fertigen Fliesen an die Wand geklebt werden müssen. Der Stein sollte auf einer Seite flach sein. Für die Form ist alles geeignet – von Mergel bis Granit.

Gebrauchsprozedur:

1. Anprobieren der Steine ​​auf dem Formbrett. Wir legen sie so aus, dass zwischen ihnen und zwischen dem Stein und der Wand mindestens 15–20 mm liegen.
2. Wir skizzieren die Steine ​​mit einem Marker.
3. Wir montieren die Elemente entsprechend der Markierung und tragen Universalkleber auf die flache Seite auf.
4. Füllen Sie die Lücken zwischen der Platte und den unebenen Kanten mit Acryldichtmittel.

Beachtung! Dies muss sehr sorgfältig durchgeführt werden und die Reste von Leim und Dichtmittel aus der Form entfernen..

Das Meistermodell mit großen Elementen ist fertig.

Option zwei. Kleine Gegenstände, gruppiert in Form von unsystematischem Mauerwerk. In Bezug auf die Begriffe wird dies als „Stapel“ bezeichnet. Um einen Eindruck in einer solchen Form zu bekommen, müssen wir zuerst diese Form erstellen. Das ist mühsame Arbeit. Hier müssen Sie eine kleine Box in der Größe des Modells mit Seiten von 20 mm machen.

Gebrauchsprozedur:

1. Wir wählen die Elemente des Pfahls aus – echte Sandsteinstreifen mit natürlichen Kanten.
2. Wir schneiden auf einer Seite auf Länge, so dass die Breite des Streifens vom Hinterschnitt bis zur natürlichen Kante 20 bis 30 mm beträgt.
3. Wir setzen den Stapel zusammen, indem wir die Streifen zusammenkleben. Der Abstand zwischen ihnen sollte 5 mm nicht überschreiten.
4. Wenn die Schachtel voll ist, geben wir technisches Paraffin auf das resultierende Relief und schmelzen es mit einem Konstruktionsfön.
5. Das erhitzte Paraffinwachs fließt durch die Risse und füllt den unteren Teil des Meistermodells. Dies soll verhindern, dass flüssiges Polyurethan den Bereich ausfüllt. Dann kommt das Modell einfach nicht raus..
6. Nachdem das Paraffin ausgehärtet ist, zerlegen wir die kleine Schachtel.
7. Entfernen Sie das Modell vorsichtig, übertragen Sie es in eine große Schachtel (mit Seiten von 50 mm) und kleben Sie es auf Kleber.
8. Lücken zwischen Steinen und Flugzeug abdichten.

Ab diesem Zeitpunkt ist die Vorgehensweise für beide Optionen identisch..

1. Wir montieren die Seiten von 50 mm auf Bestätigungen durch ein Dichtmittel.
2. Schlüsselmoment. Wir schmieren die Schalung und den Stein mit einer Trennmasse – reinem Maschinenöl.

Beachtung! Das Trennmittel wird mehrmals geschmiert, bis die Poren des Steins gefüllt sind. Andernfalls findet flüssiges Polyurethan in den Poren statt, was zu schnellem Verschleiß der Form und Komplikationen während des Betriebs führen kann..

3. Wir legen die Form nach Ebenen in Ebenen fest.
4. Wir stellen eine Polyurethanmischung in strikter Übereinstimmung mit den Anweisungen her.
5. Wir füllen die Schalung mit der Komposition. Ein alkalibeständiges Netz kann verlegt werden, um den Boden der flexiblen Matrix zu stärken.
6. Nach der in der Anleitung angegebenen Zeit zerlegen wir die Box und trennen das gefrorene Silikon vorsichtig vom Meistermodell. Verlustleistung entfernen.

Trotz der scheinbaren Einfachheit der Technologie ist auch hier Geschicklichkeit erforderlich. Zunächst empfehlen wir, auf einfachen kleinen Formen zu üben – gesägten Ziegeln, Fliesen, vorgefertigten dekorativen Steinen.