Wie man eine warme und trockene Garage für Sandwichpaneele baut

In diesem Artikel: Eigenschaften von Kapital- und Metallgaragen; Eigenschaften einer Sandwich-Garage; wie die Paneele installiert werden; am Ende – einige Anforderungen für die Installation von Gebäuden aus Sandwichelementen.

Unser eigenes Haus wird nicht nur für uns benötigt, sondern auch für den Liebling der Familie – ein Auto. Es ist sinnlos, auf das Allwetterüberleben eines Familienfahrzeugs zu zählen, weil Die Metallteile, insbesondere die Flügel, können mit der Zeit rosten und auslaufen. Autobesitzer schützen das Auto auf unterschiedliche Weise vor Wetterphänomenen – von einer Markisenmarkise bis zu einer großen Garage aus Ziegeln oder Schlackenblöcken. Ein häufiger Nachteil von Autohäusern aus wasserabweisendem Stoff, Metall oder Wandmaterial ist die Unmöglichkeit, im Winter eine positive Temperatur aufrechtzuerhalten, da dies teuer ist. Und wenn Sie für den Bau einer Garage Sandwichplatten verwenden, deren Wärmeübertragung minimal ist?

Traditionelle Garagen und ihre Eigenschaften

Faltbare Metallgaragen wurden besonders in den frühen 90er Jahren populär, als ein Strom von Gebrauchtwagen aus dem Ausland nach Russland strömte. Eine Garage aus Metallblechen, die an einem tragenden Rahmen befestigt oder selbsttragend (profiliert) ist, ist billig, erfordert kein massives Fundament, ist recht einfach zu montieren und zu demontieren, sodass sie beim Umzug in ein neues Haus von Ort zu Ort transportiert werden kann. Sie können sie jedoch nicht zerlegen. und mit einem Kran heben und auf einer LKW-Plattform transportieren. Die Wände einer solchen Garage bestehen aus Blech mit einer Dicke von 1,8 bis 2,5 mm, sie widerstehen einem direkten Eindringen gut, können jedoch überwunden werden, indem die Garagenstruktur vollständig (mit einem Kran) oder teilweise (mit einem Wagenheber) angehoben wird..

Es gibt nur zwei Nachteile in Metallgaragen, aber jede von ihnen ist sehr schwerwiegend: Die Wärme in einer solchen Garage hält überhaupt nicht, bei starken Temperaturschwankungen sind die Wände von innen mit Kondensat bedeckt, was zu Rost führt und zur Entwicklung von Rostzentren in den Strukturelementen des Autos bei niedrigen Metalltemperaturen beiträgt Die Garage ist völlig eiskalt. Da Metallwände Kälte und Wärme gleich gut leiten, dringt beim Auftreten einer Feuerquelle in der Nähe der Garage unweigerlich Feuer in das Auto ein und zerstört das Auto.

Hauptgarage aus Ziegeln, Stahlbeton, Schlackenblöcken, Schaumblöcken usw. viel haltbarer als seine Metallgegenstücke. Eine solche Garage schützt das Auto vor Feuer draußen, es ist für Eindringlinge äußerst schwierig, durch die Wände zu dringen. Im Winter ist die Innentemperatur um einige Grad höher als draußen. Nachteile einer großen Garage: Der Bau ist teuer und zeitaufwändig. ein solides Fundament ist erforderlich; Kondenswasser wird auf der Innenfläche der Wände abgelagert, eine qualitativ hochwertige Belüftung ist erforderlich; ungeheizte Garagen gefrieren bei niedrigen Temperaturen; Mit Ausnahme von Stahlbetonkonstruktionen ist der Transport von Garagen nicht möglich.

Sandwichplatte Garage – Eigenschaften

Mit Sandwich-Wandpaneelen und einem Tragrahmen aus Metall- oder Holzprofilen können Sie in einer Woche eine Garage zusammenbauen. Sandwichplatten, bestehend aus zwei Blechen aus lackiertem oder verzinktem Stahl und einer inneren, wärmeisolierenden Schicht aus Mineralwolle oder Schaum – ihr Design kombiniert hohe Festigkeit und niedrige Wärmeleitfähigkeit.

Die Vielfalt der im Werk hergestellten Sandwichpaneele ermöglicht es Ihnen, ein Garagengehäuse zu erstellen, dessen Wand- und Dachverkleidung allen klimatischen Bedingungen (Plattendicke 120-300 mm) erfolgreich standhält – bis zu den rauen Bedingungen von Murmansk und Jakutsk.

Vorteile des Baus einer Garage mit Sandwichelementen:

• genügend Lichtstreifenfundament oder Stahlbetonplatten als Basis;
• Installationsarbeiten können zu jeder Jahreszeit und bei fast jedem Wetter durchgeführt werden.
• Transport und Montage werden ohne die Einbeziehung schwerer Spezialgeräte durchgeführt; die Installation durch Laien ist vorbehaltlich der Technologie und der Reihenfolge der Arbeiten zulässig.
• Es ist keine externe und interne Verkleidung erforderlich.
• Die Kosten für Sandwichplatten, mit deren Hilfe eine starke und isolierte Struktur geschaffen wird, sind relativ gering.
• Die Paneele sind beständig gegen äußere Verbrennung. Im Falle eines inneren Brandes geht das Feuer nicht über die von ihnen gebildete Struktur hinaus. Sie leiten Wärme und Kälte schlecht und beeinträchtigen die Umwelt unter ökologischen Gesichtspunkten nicht.
• Die Lebensdauer eines Gebäudes aus Sandwichelementen beträgt je nach Installationstechnologie mehr als 30 Jahre. Während der gesamten Betriebszeit kann die Garage wiederholt montiert und demontiert werden.

Nachteile von Sandwichelementen:

• Sandwiches mit Mineralwolleisolierung reagieren empfindlich auf Luftfeuchtigkeit im Raum – mangels hochwertiger Belüftung sind Paneele mit expandiertem Polystyrol besser geeignet;
• Wenn an der Verbindungsstelle und an der Grenzfläche der Paneele kein Dichtmittel vorhanden ist, gefrieren diese Bereiche im Winter. Ein periodischer Austausch (Wiederherstellung) der Stoßdichtung ist erforderlich.
• dekorative und schützende Beschichtung von Paneelen ist kratzempfindlich, es ist unmöglich, ihr Aussehen nach Beschädigung vollständig wiederherzustellen.

Wie modulare Gebäude können Garagen aus Sandwichelementen montiert und demontiert transportiert werden – die erste Option ist praktisch, wenn die Transportentfernung nicht groß ist und die Struktur des Gebäudes auf einem zuverlässigen Metallrahmen aufgebaut ist.

Installation von Sandwichelementen

Die Paneele werden mit einer Metallschere oder Handsägen, die zum Kaltschneiden geeignet sind, auf die Baugruppengröße zugeschnitten. Durch Erhitzen der Metallummantelung wird das Korrosionsschutzmittel teilweise zerstört. Während des Schneidens sollte der Druck auf die Oberfläche der Platte gering sein. Es ist wichtig, das Metall nicht zu verbiegen. Kratzen Sie keine Markierungen auf den Paneelen!

Die Paneele werden mit selbstschneidenden Schrauben ausreichender Länge an den Tragkonstruktionen befestigt. Der Mindestabstand zwischen der Position der selbstschneidenden Schraube und der Verbindungskante zwischen den Paneelen beträgt 50 mm. Voraussetzung ist, dass jede selbstschneidende Schraube nur in einem Winkel von 90 ° eingeschraubt wird! Die Anzahl der Plattenbefestigungspunkte an selbstschneidenden Schrauben hängt von der Windlast in einem bestimmten Bereich und der Länge des Sandwichplattenlaufs ab. Im Durchschnitt wird sie bei einer Plattenlänge von bis zu 2000 mm mit 4 Schrauben, mit einer Länge von bis zu 3000 mm, mit 6 Schrauben usw. befestigt..

Bis zum Abschluss der Installationsarbeiten sollte die Folie, die die Außenflächen der Sandwichplatten vor Kratzern schützt, nicht entfernt werden. An den Stellen der selbstschneidenden Schrauben und Verriegelungsfugen zwischen den Platten liegen nur kleine Bereiche frei.

Die Installation einer horizontalen Reihe von Sandwichelementen beginnt an der linken oder rechten Ecke der zukünftigen Wand. Während des Montageprozesses ist es wichtig, nicht zu vergessen, ein Dichtungsband zwischen den Platten und den Rahmenelementen anzubringen, an denen sie befestigt sind. Die Installation jeder nächsten Reihe erfolgt ebenfalls von der nächsten Ecke aus – die Stoßplatte wird zuerst installiert. Nach der Installation der nächsten Sandwichplatte muss die Position horizontal und vertikal ausgerichtet werden, um sicherzustellen, dass die Geometrie unverändert bleibt.

Die Verbindung von Panel zu Panel muss extrem dicht sein. Während des Montageprozesses wird ein Silikondichtmittel in das Schloss eingebracht, bevor die beiden Paneele von der Seite, die zum Inneren des zukünftigen Raums zeigt, verbunden werden. Auf beiden Seiten der Platte wird das Dichtmittel während der Installation der Struktur in einem besonders rauen Klima aufgetragen.

Die Querfugen zwischen den Abschnitten der Sandwichplatten sind mit Mineralwolle versiegelt, wenn sie mit Mineralwolle oder expandiertem Polystyrol isoliert sind – im zweiten Fall können die Fugen mit Polyurethanschaum ausgeblasen werden. Am Ende der Plattenbaugruppe werden die Abschnitte der Stumpfnähte mit Formelementen aus verzinktem oder lackiertem Stahl verschlossen. Das Profil des Formelements sollte auf beiden Seiten der Naht mindestens 50 mm hervorstehen. Bevor Sie die Schutzhülle der Nähte befestigen, müssen Sie die Innenfläche mit Silikondichtmittel behandeln. Die Befestigung erfolgt an kurzen selbstschneidenden Schrauben oder mit Nieten.

Sandwichplatten für die Dachverkleidung sind in Richtung von der Ecke an Strukturen angebracht – die erste Reihe von Platten ist entlang der Dachlänge (vom Überhang bis zum First) befestigt, die zweite Reihe ist daneben montiert usw. In die untere Stoßnut der ersten Platte wird ein Dichtmittel eingebracht, das mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. Auf der Rückseite der nächsten Platte müssen Sie das der ersten Platte zugewandte Ende um 50 bis 70 mm abschneiden. Dadurch erhalten wir eine Dachterrasse ohne Fugen.

Während der Installation des Sandwichpaneeldaches ist es unmöglich, sich um die verlegten Paneele zu bewegen. Sie müssen zuerst einen Holzboden darauf legen, auf unabhängigen Tragrahmen ruhen oder spezielle Schuhe verwenden.

Am Ende

Die Montage von Metallstrukturen aus Sandwichelementen muss unter folgenden Bedingungen erfolgen:

• Bei Regen sollte die Installation von Paneelen mit Mineralwollefüller nicht durchgeführt werden, da Es ist fast unmöglich, Feuchtigkeit zu entfernen, die in das Innere eingedrungen ist.
• In allen Arbeitsphasen dürfen keine Baumaschinen (Hebezeuge usw.) oder Geräte (Leitern, Gerüste usw.) an den bereits installierten Paneelen befestigt werden. Sie können nur in Bereichen am Tragrahmen befestigt werden, die nicht mit einem Sandwich bedeckt sind Paneele;
• Vergessen Sie nicht, das aus den Paneelen zusammengesetzte Dach des Gebäudes mit einem hochwertigen Abfluss auszustatten – wie bei jedem anderen Dach ist die Installation eines Abflusses erforderlich.
• Kratzer auf der Verkleidung von Sandwichelementen müssen mit Ölfarbe überstrichen werden. Wenn der Kratzer nur die verzinkte Schicht betrifft, werden in einer Schicht, wenn das Metall sichtbar ist, zwei Farbschichten aufgetragen. Kratzer mit Rostspuren werden geglättet, mit einem Lösungsmittel behandelt und in zwei Schichten gestrichen.

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