Selbst ein sehr hochwertiger Betonestrich entlang der Leuchttürme weist zwangsläufig Mängel und Unregelmäßigkeiten auf. Unsere Beratungsseite empfiehlt Ihnen, solche Fehler mit Hilfe von selbstnivellierenden Mischungen zu beseitigen, von denen einige Arten auch als vorgefertigter Bodenbelag verwendet werden können..
Was du wissen musst
Eine flüssige Konsistenz und fein gemahlene Bestandteile unterscheiden einen selbstnivellierenden Estrich von einem herkömmlichen Zementestrich. In solchen Gemischen werden zwar auch spezielle Additive verwendet, die den Verfestigungsprozess normalisieren, das aufgrund des hohen Wasser-Zement-Verhältnisses ausgeprägtere Schrumpfen ausgleichen, die Beweglichkeit des Gemisches verbessern und ihm zusätzliche Festigkeit verleihen..
Und doch liegt der Hauptunterschied genau in der feinen Fraktion des Füllstoffs, durch die die Mischung in die kleinsten Poren und Risse eindringen und fest an der Basis haften kann. Fein dispergierte Komponenten ermöglichen es der Mischung, sich frei zu verteilen und eine perfekt flache Oberfläche mit einer Schichtdicke von nur 2-3 mm zu bilden. Bei all seinen Vorteilen hat das selbstnivellierende Gemisch jedoch einen wichtigen Nachteil – die Kosten.
Bei einem solchen Estrich ist es irrational, die allgemeine Neigung des Bodens und der großen Gruben auszugleichen. Eine selbstnivellierende Bodenschicht darf im Durchschnitt nicht mehr als 10-15 mm betragen, ihre Dicke beträgt nur 5-8 mm. Dies bedeutet, dass vor dem Gießen der selbstnivellierenden Mischung eine Vorbereitung durchgeführt werden muss – ein gewöhnlicher oder halbtrockener Estrich entlang der Leuchtfeuer. Seine Aufgabe ist es nicht nur, die Hauptunregelmäßigkeiten und Verstopfungen des Unterbodens zu beseitigen, sondern auch eine luftdichte Basis zu schaffen, die nicht einmal kleine Risse aufweist, durch die das flüssige Gemisch sickern kann..
Vor dem Verlegen eines selbstnivellierenden Bodens ist es äußerst wichtig, ihn auszurichten und zu markieren. Markieren Sie mit einem Laserachsenplotter den allgemeinen Horizont über den gesamten Füllbereich und messen Sie die Pegelunterschiede, um den höchsten Punkt zu bestimmen, der als bedingte Nullmarke verwendet wird. In Bereichen mit einer Untertreibung von mehr als 25 mm wird die Vorbereitung mit einem Zement-Sand-Estrich durchgeführt und anschließend eine selbstnivellierende Mischung gegossen.
Materialauswahl
Für die korrekte Verlegung des selbstnivellierenden Bodens ist es ausreichend, die Anweisungen des Herstellers strikt einzuhalten. Es sollte jedoch beachtet werden, dass selbst die genaue Einhaltung der Technologie die Probleme, die mit Materialien geringer Qualität verbunden sind, nicht beseitigt..
Zum Füllen des selbstnivellierenden Bodens sollten nur Originalmaterialien verwendet werden. Dazu sollten Sie den Verkäufer um gültige Konformitätsbescheinigungen bitten und untersuchen, welche Methoden zum Schutz vor Fälschungen der ausgewählte Hersteller verwendet..
Es ist immer besser, Marken den Vorzug zu geben, die sich in der Baupraxis bewährt haben. Knauf und Ceresit bieten Mischungen von höchster Qualität an. Bei Ablösen oder Verschlechterung der Beschichtung besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für eine positive Bewertung der Beschwerde. Bei großen Mengen ist der Kauf eines Markenestrichs möglicherweise nicht erschwinglich. In diesem Fall können Sie mehr Budgetmischungen von Vetonit oder Volma bevorzugen, aber Sie sollten sie nur bei einem autorisierten Händler kaufen.
Fast alle Hersteller bieten selbstnivellierende Gemische auf Zement- und Gipsbasis an. Gipsestrich ist billiger, es ist vorteilhaft, ihn zum Nivellieren von Böden mit signifikanten Unterschieden in der Ebene zu kaufen. Materialien auf Gipsbasis können jedoch nicht in feuchten Bereichen verwendet werden, außerdem beträgt die Mindestdicke eines solchen Estrichs etwa 30 mm. Wenn die Bodenoberfläche gut vorbereitet ist, ist daher die beste Option ein Zementestrich, den unser Standort bereits ausführlich beschrieben hat..
Ausbildung
Beim Gießen eines selbstnivellierenden Estrichs ist es am wichtigsten, eine qualitativ hochwertige Haftung einer dünnen Kruste auf der Basis sicherzustellen. Andernfalls beginnt der Boden unweigerlich zu rollen, möglicherweise auch das vollständige Ablösen und Zerbröckeln der Beschichtung.
Zum Gießen auf Betonböden mit geringer Saugfähigkeit ist es erforderlich, Grundierungen zu verwenden, um die Haftung zu erhöhen, wie dies bei den üblichen Personen als „Betonkontakte“ bezeichnet wird. Sie enthalten eine große Menge Polymerleim und Steinstaub. Es ist besser, kein Geld für die Grundierung zu sparen und Grundierungen aus einer hohen Preisklasse auszuwählen, z. B. Ceresit CT17 oder POLIMIN AC-4.
Beim Übergießen eines Zementestrichs kann eine hohe Saugfähigkeit das Wasser-Zement-Verhältnis während der Abbindezeit stören. Daher sollten Primer mit tiefer Penetration verwendet werden, um die Hygroskopizität zu verringern und die Basis zu stärken. Für diese Zwecke eignen sich Kombinationen mit kombinierter Wirkung: Knauf Grundiermittel für Gipszusammensetzungen, Knauf Multi Grund oder Litokol Primer L-m – für Zement.
Vor dem Gießen entlang der Raumkontur wird ein Dämpferband an dem Kleber nahe den Wänden angebracht. Es ist notwendig, Schrumpfung und Wärmeausdehnung auszugleichen. Die Dicke des Bandes wird abhängig von der Länge des Estrichs in Richtung senkrecht zur Wand gewählt: von 4 mm für 3–4 m und bis zu 8 mm für 10–12 m. Markieren Sie auf dem Band das Niveau, bis zu dem das Gießen durchgeführt wird. Professionelle Crews verwenden zu diesem Zweck einstellbare Spinnen-Benchmarks..
Die maximale Länge des Estrichs, der mit gängigen Verbindungen gefüllt werden kann, beträgt ca. 12-14 m. In diesem Zusammenhang wird empfohlen, den Boden schrittweise zu füllen und Bereiche mit Schalungen mit einer Fläche von nicht mehr als 25-30 m zu trennen2 mit manuellem Garen und ca. 60-80 m2 mit maschineller Zufuhr der Mischung.
Richtiges Befüllen des selbstnivellierenden Estrichs
Wenn der selbstnivellierende Estrich unabhängig hergestellt wird, sollten zu diesem Zweck nur saubere Plastikeimer mit einem Volumen von 80-100 Litern verwendet werden. Nach jeder Portion muss der Behälter gründlich gereinigt werden, insbesondere bei der Arbeit mit Gipszusammensetzungen. Selbst die geringsten Einschlüsse von Rückständen aus der vorherigen Charge können die Abbindegeschwindigkeit beeinflussen, während große Fragmente Unregelmäßigkeiten auf der fertigen Beschichtung bilden.
Zum Kneten benötigen Sie einen Baumischer mit Geschwindigkeitsregelung und eine Spiralbanddüse. Der Estrich muss sorgfältig gemischt werden, um Schaumbildung zu vermeiden, während der Boden und die Ecken des Behälters regelmäßig mit einem Spatel gereinigt werden, wo sich ungemischte Rückstände ansammeln.
Aufgrund der Tatsache, dass ein Teil der Trockenmischung nicht an der Herstellung beteiligt ist, ist eine Verletzung des Wasser-Zement-Verhältnisses möglich. Aus den gleichen Gründen ist es notwendig, die in der Anleitung angegebenen Proportionen strikt einzuhalten und keine Formulierungen zu verwenden, die lange Zeit in offenen Beuteln gelagert wurden..
Sie können die Mischung auf bequeme Weise auf den Boden gießen, auch indem Sie einfach den Eimer umwerfen. Die Mischung wird zunächst mit einem Mopp gedrückt, um die gesamte Bodenfläche einschließlich der Ecken in der Nähe der Wände zu benetzen. Danach können Sie die Mischung an einer beliebigen Stelle im gegossenen Bereich hinzufügen, bis der Füllstand die Markierung erreicht.
Wenn die erforderliche Schichtdicke gebildet ist, sollte der Estrich mit einer Nadelrolle gerollt werden, um die gesammelten Luftblasen zu verdrängen. Wenn während des Mischens viel Luft in der Mischung mitgerissen wurde, kann der Estrichgehalt nach dem Walzen abfallen, insbesondere bei dicken Schichten. In solchen Fällen ist es erforderlich, einen zusätzlichen Teil der Mischung mit dem erforderlichen Volumen herzustellen und zu gießen..
Während der in der Anleitung angegebenen Abbindezeit darf der Estrich nicht einmal einer begrenzten mechanischen Beanspruchung ausgesetzt werden. Schneiden Sie nach dem Aushärten die hervorstehenden Kanten des Klebebands ab, wischen Sie die Oberfläche leicht mit einem Schleifgitter ab, um losen Füllstoff zu entfernen, und reinigen Sie den Boden von Staub. Die letzte Stufe ist die Imprägnierung mit einem Primer für tiefes Eindringen, der im Verhältnis 1: 3 mit Wasser verdünnt und reichlich auf den Boden gegossen wird. Sowohl Zement- als auch Gipsbindemittel erfordern während der Hydratationszeit eine hohe Luftfeuchtigkeit, sodass es nicht überflüssig ist, den Boden regelmäßig mit Wasser zu besprühen.
Füllen Sie die dekorative Schicht
Nach dem ersten Aushärten für 4–7 Tage können Deckbeschichtungen auf den Estrich gelegt oder Baumaterialien gelagert werden. Die Oberfläche ist stark genug und wird nicht staubig. In technischen Räumen kann sie ohne zusätzliche Bearbeitung verwendet werden. Die Geschichte über selbstnivellierende Böden wäre jedoch unvollständig, wenn nicht die dekorativen selbstnivellierenden Polymerzusammensetzungen erwähnt würden.
Hierbei handelt es sich um zweikomponentige Materialien auf Epoxidharzbasis, die eine perfekt flache und glatte Oberfläche erzeugen. Mit Pulverfarbstoffen können Sie den Boden auf eine beliebige Farbe einstellen oder eine künstlerische Komposition erstellen, indem Sie mehrere Portionen verschiedener Farben mischen und in ausgefallene Streifen gießen. Es ist auch möglich, ein weißes Substrat zu füllen und ein selbstklebendes Drucksubstrat zu verlegen, gefolgt von einer Beschichtung mit einer transparenten Schutzschicht..
Wie kann man einen selbstnivellierenden Boden füllen und welche Regeln und Ratschläge haben die Experten?