Wie man mit eigenen Händen eine Vibrationsmaschine für einen Schlackenblock herstellt

Cinder Block ist das einfachste und kostengünstigste Steinmaterial für Wände. Seine Geschichte reicht über 100 Jahre zurück und die Kombination der Eigenschaften von Struktur- und Dämmstoffen macht es heute unersetzlich..

Massiver privater Bau in der Peripherie, insbesondere in Tochter- und landwirtschaftlichen Haushalten, erfordert eine ständige Reduzierung der Kosten für den Bau von Nichtwohngebäuden. Für die Wände von Schuppen, Schuppen und Lagerräumen wird fast alles verwendet, was zur Hand ist – von der Platte bis zum Mergel. In diesem Artikel werden wir die Möglichkeit betrachten, eine Vibrationsmaschine für die Herstellung von Schlackenblöcken zu erstellen.

Hinweis.Zur Herstellung der Maschine benötigen Sie die Fähigkeiten eines Schweißers und eines Schlossers.

Ernennung eines hausgemachten Schlackenblocks

Es ist sofort zu beachten, dass das Endprodukt im Vergleich zu werkseitigen „Prototypen“ keine hohe Festigkeit und Haltbarkeit aufweist. Die Eigenproduktion lässt der Technologie nicht stand, da es keine Möglichkeit für das Dampfverfahren gibt, bei dem das Material mit der erforderlichen Feuchtigkeit gesättigt ist und die optimale Temperatur für die Reaktion des Bindemittels (Zements) erhält. Die Blöcke eignen sich jedoch gut für den Bau von leichten einstöckigen Gebäuden mit einer Lebensdauer von etwa 30 Jahren..

Schlackenblockmaschine

Der Hauptteil einer hausgemachten Maschine ist eine Matrix oder Form für die Rohmischung. Tatsächlich handelt es sich um eine Stahlbox mit Elementen in Form von Hohlräumen oder ohne diese. Die Matrix selbst ist bereits eine Maschine, die durch manuelles Ausführen einiger Vorgänge aktiviert werden kann.

Um die Maschine herzustellen, benötigen Sie:

1. Schweißvorrichtung.
2. bulgarisch.
3. Vice.
4. Schlosserwerkzeug.

Material:

1. Stahlblech 3 mm – 1 sq. m.
2. Rohr-Ø 75–90 mm – 1 m.
3. Streifen 3 mm – 0,3 m.
4. Elektromotor 500-750 W..
5. Schrauben Muttern.

Gebrauchsprozedur:

1. Entfernen Sie die Abmessungen von einem Standardschlackenblock (w / b) oder bestimmen Sie die Abmessungen, die Sie benötigen.
2. Schneiden Sie die Seiten der Matrix mit einer Geschwindigkeit von 2 sh / b mit einer Trennwand in der Mitte aus dem Blatt. Sie sollten eine Box mit zwei gleichen Fächern bekommen.
3. Die Hohlräume sollten eine mindestens 30 mm dicke Bodenwand hinterlassen. Aus dieser Berechnung bestimmen wir die Höhe des Zylinders (oder des Parallelepipeds), um Hohlräume zu begrenzen.
4. Wir schneiden 6 Rohrstücke mit einer Länge, die der Höhe des Zylinders entspricht.
5. Um den Zylindern eine Kegelform zu geben, müssen Sie sie jeweils in Längsrichtung bis zur Mitte abschneiden, mit einem Schraubstock zusammendrücken und schweißen. Reduzieren Sie den Durchmesser um 2–3 mm.
6. Zylinder beidseitig schweißen.
7. Verbinden Sie die Zylinder in einer Reihe entlang der langen Seite des Blocks. Sie sollten die Position (Teilung, Durchmesser) der Hohlräume auf der Fabrikprobe kopieren. Fügen Sie entlang der Kanten 30-mm-Platten mit Löchern zur Befestigung an den Ösen hinzu.
8. Machen Sie Schnitte in der Mitte jedes Matrixfachs und schweißen Sie die Laschen auf der Rückseite der Box. Dies ist notwendig für die Möglichkeit einer vorübergehenden Befestigung der Hohlraumhalterungen. Sie haben also die Möglichkeit, durch Entfernen monolithische Blöcke herzustellen.
9. An einer der Querwände (außen) 4 Schrauben für die Befestigungslöcher des Vibrationsmotors anschweißen.
10. Schweißen Sie die Schürze und die Paddel an den Kanten der Ladeseite.
11. Reinigen und polieren Sie alle lackierbaren Teile.
12. Um eine Presse in Form eines Blockmaterialkörpers herzustellen – eine Platte mit Löchern mit einem Durchmesser, der 3–5 mm größer als die Zylinder ist. Die Platte sollte bis zu einer Tiefe von 50–70 mm frei in die Box eintreten, in der die Begrenzer installiert sind.
13. Schweißen Sie bequeme Griffe an die Presse.
14. Malen Sie die gesamte Struktur mit einer Grundierung und installieren Sie einen Vibrationsmotor.

Videoanleitung zur Herstellung einer Form für einen Schlackenblock, Teil 1

Videoanleitung zur Herstellung einer Form für einen Schlackenblock, Teil 2

Um einen herkömmlichen Elektromotor in einen Vibrationsmotor umzuwandeln, müssen Sie nur Exzenter in Form von Schweißschrauben an den Wellen anbringen. Ihre Achsen müssen übereinstimmen. Muttern können auf die Schrauben geschraubt werden, wobei die gewünschte Schwingungsamplitude und -frequenz ausgewählt werden. Weitere Informationen finden Sie in unserem Artikel „DIY Vibration Table“.

Eine solche Matrix kann die Basis für eine stationäre oder Laufmaschine werden. Um es zu modernisieren, benötigen Sie eine entwickelte Schlosser-Fähigkeit und eine genauere Ausführung. Es gibt viele Optionen für Maschinen und der Hauptfaktor ist die Verfügbarkeit des verfügbaren Materials (Metall).

Vibrationsmaschine für Schlackenblock, Video

DIY Blockmaterial

Theoretisch können „Heim“ -Blöcke aus allem hergestellt werden – Ton, Sägemehlbeton, Streckbeton und so weiter. Die optimale Zusammensetzung der Mischung ist 1 Teil Sand, 1 Teil Zement, 3 Teile granulierte Schlacke.

Das entscheidende Moment ist der Feuchtigkeitsgehalt der Mischung, der „mit dem Auge“ leicht zu bestimmen ist. Die fertige Mischung sollte die Form eines Klumpens behalten und nicht zerbröckeln. Rohstoffe dieser Konsistenz können in eine Matrix gegeben und zu Blöcken gepresst werden. Anstelle von Hohlräumen können Sie Glasflaschen, zerbrochene Ziegel oder scharfkantige Steine ​​verwenden.

Wie funktioniert eine werksseitige Schlackenblockmaschine – Video mit Erklärungen

Arbeiten mit einer hausgemachten Maschine

Schmieren Sie vor dem ersten Laden alle Kontaktflächen mit Öl – die Lösung haftet weniger am Metall. Der Vibrator kann jederzeit eingeschaltet werden, dies ist jedoch am effizientesten, bevor Sie drücken. Achten Sie auf eine zuverlässige elektrische Isolierung des Motors. Die Schürze sollte es bedecken, um die Mischung zu erhalten.

Fertige Blöcke sollten bei Sommerwetter (von +10 bis +30 ° C) 3 Tage im Freien aufbewahrt werden. Das Feld mit den fertigen Produkten muss mit Polyethylen bedeckt sein, um ein frühzeitiges Trocknen zu vermeiden.

Die einfachste Form für Blöcke. Arbeitsprozessvideo

Vielleicht wird eine solche Maschine keine Quelle für zuverlässiges und praktisch freies Material für den Bau eines Wohngebäudes, aber sie wird dazu beitragen, die Instandhaltung der Wirtschaft oder den Bau einer Garage erheblich einzusparen. Wenn Sie die Wände mit einem Mauerwerksmörtel (1 Teil Zement, 3 Teile Sand) verputzen, verlängern Sie die Lebensdauer des handwerklichen Schlackenblocks um mindestens das 1,5-fache.