Wie man selbst eine Bodenplatte macht

Ein Mensch strebt immer nach Komfort und Bequemlichkeit, und dieser Wunsch zwingt die Menschen, sich für die Verbesserung ihrer Lebensbedingungen einzusetzen. Und was ist einer der Hauptfaktoren für den Komfort des Lebens? Die Mehrheit wird antworten, dass die Lebensbedingungen und der Wohnkomfort. Dies bestimmt den ständigen Wunsch vieler Menschen, ihre Lebensbedingungen zu verbessern oder ihre bestehenden Wohnungen zu optimieren. Und wenn es mit der Verbesserung der Lebensbedingungen durch den Kauf einer neuen Wohnung zwei Hauptkriterien gibt, nämlich die Verfügbarkeit von Geld und Verlangen, dann erfordert die Optimierung des Wohnraums, die in einer umfassenden Rekonstruktion besteht, das Verlangen und Wissen einiger im Bauwesen verwendeter Technologien. Dieses Wissen ermöglicht es zum einen, das Verhalten solcher Bauroboter unabhängig zu planen und zum anderen erhebliche Geldeinsparungen zu erzielen. Eine der nützlichen Technologien, die im „Großbau“ weit verbreitet sind, ist die Technologie der monolithischen Errichtung von Bauwerken. Die Essenz der Technologie liegt im „Gießen“ von Beton in Formen, die unter Verwendung von Schalungen hergestellt wurden. Diese Technologie hat in letzter Zeit eine große Popularität auf dem Baumarkt erlangt. Diese Zunahme der Popularität ist auf die Leichtigkeit des Baus von Gebäuden in allen Aspekten zurückzuführen. Der Einsatz der Technologie des monolithischen Bauens ist auch unter den „Haus“ -Baubedingungen möglich, und manchmal ist es seine Anwendung, die nicht nur Geld spart, sondern auch jede Rekonstruktion erheblich vereinfacht.

Einer der Anwendungsbereiche von Technologien für den monolithischen Bau bei der Reparatur oder Rekonstruktion eines Hauses ist die Herstellung von Fußböden zwischen den Stockwerken. Im Allgemeinen können alle Stockwerke zwischen den Stockwerken in zwei große Gruppen unterteilt werden. Das erste ist die Installation von vorgefertigten Bodenplatten und das zweite ist die Herstellung eines solchen Bodens unter Verwendung verschiedener Materialien. Die Installation von vorgefertigten Platten hat eine Reihe von Vorteilen: Die Installation ist recht einfach. Zu den Nachteilen zählen die Notwendigkeit, spezielle Ausrüstung für die Installation zu verwenden, die hohen Kosten der Platten selbst, die geregelten Abmessungen (die Platten werden nach GOST hergestellt und haben strenge Abmessungen), die Notwendigkeit eines zuverlässigen Fundaments, das der Last standhält, und vor allem können solche Platten nur während des Baus selbst installiert werden aber nicht während des Wiederaufbaus. Bodenplatten können vor Ort aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter Holz, Eisen und kombinierte Optionen, Ton mit Holzrahmen. Alle Materialien neigen jedoch dazu, unter dem Einfluss von Zeit und negativen äußeren Einflüssen zusammenzubrechen, während die Lebensdauer auf mehrere zehn Jahre begrenzt ist. Eine Ausnahme von der allgemeinen Regel ist Beton, der unter normalen Bedingungen eine um eine Größenordnung höhere Lebensdauer aufweist, genauer gesagt mindestens 50 Jahre.

Wenn Sie also eine Überlappung benötigen, aber keinen Kran verwenden können, gibt es nicht standardmäßige Größen, es gibt Probleme mit den finanziellen Möglichkeiten, aber Sie benötigen eine starke, zuverlässige Überlappung. Die einzige Option ist die Verwendung monolithischer Bautechnologien.

Die gesamte Konstruktion des Bodens ist in drei Komponenten unterteilt. Auf die erste, die vorbereitend ist, folgt das Gießen von Beton und die endgültige Anpassung an den „Zustand“..

Bauarbeiten sollten immer mit Vorbereitung und Planung begonnen werden. Bei der Planung des Gießens eines Betonbodens ist auf die Verfügbarkeit von Materialien zu achten. Sie benötigen Holzbretter für den Bau von Schalungen, Eisenstangen und Rohre zur Bewehrung sowie die Bestandteile des Betons selbst (Sand, Zement, Schotter). In Zukunft bestimmen wir die geschätzte Breite der geplanten Überlappung, wobei wir berücksichtigen, dass das Gießen einer Schicht von weniger als 12 cm unangenehme Folgen für die Schalldämmung und -festigkeit haben kann. Wenn es sich bei den Räumlichkeiten um Nichtwohngebäude handelt, reichen 12 cm aus. Wenn Wohnzimmer vorhanden sind, müssen Sie die Dicke des Betonbodens auf 15 cm erhöhen und sofort für eine zusätzliche Schalldämmung sorgen.

Die Abmessungen der Überlappung betragen 250 cm x 300 cm. Als Grundlage für die zukünftige Struktur verwenden wir Metallträger, die von einer Wand zur anderen geworfen werden, während wir nach der Bildung den Abstand zwischen den Trägern (wir verwenden einen Kanal als Träger, ein verwendeter ist geeignet) von 150 cm festlegen „Rahmen“ aus drei Trägern gehen wir zur Ausstattung der Schalung über.

Die Schalung ist der kritischste Teil des gesamten Prozesses unter Verwendung der monolithischen Bautechnologie. Die Schalung besteht aus Holzpaneelen und Stützen. Für die Herstellung von Holzbrettern verwenden wir Bretter mit einer Dicke von 20 mm oder mehr, schneiden sie auf die erforderliche Länge und schlagen sie zusammen. Vier Bretter mit einer Größe von 125 cm x 150 cm wurden verwendet, um die Schalung mit den angegebenen Abmessungen herzustellen. Diese Abmessungen ermöglichen eine einfache Montage der Schalung und dann nicht Demontageprobleme verursachen. Wir verwenden Holzbalken und Bretter mit der erforderlichen Höhe als Stützen. Es ist erwähnenswert, dass alle Materialien als Stützen verwendet werden können. Das Hauptkriterium ist jedoch nur die Notwendigkeit, das Gewicht des Betons zu halten.

Daher installieren wir mindestens 6-8 Stützen auf jedem Schild. Bei Verwendung dichterer Stützen kann deren Anzahl verringert werden. Aufgrund der Tatsache, dass der Beton eine flüssige Konsistenz hat und die Überlappung gleichmäßig sein sollte, installieren wir dünnes Sperrholz auf der Innenseite der Bretter, wodurch die Mischung nicht auslaufen kann und sofort eine ziemlich flache Oberfläche bildet. Die Installation der Schalung selbst erfolgt unter Berücksichtigung des bereits installierten Rahmens, dh die Schalung sollte einen Abstand von 4-5 cm von der Unterkante der zuvor installierten Träger haben.

Nach dem Einbau der Schalung fahren wir mit der Bewehrung fort. Eine Verstärkung ist erforderlich, um die Struktur zu versteifen. Als Verstärkungsmaterialien verwenden wir ein feines Netz für Gips, einen Eisenstab und alte Eisenrohre (alles Verstärkungseisen mit Ausnahme des Netzes wurde im nächstgelegenen Altmetall-Sammelzentrum gekauft)..

Auf die installierte Schalung legen wir ein Gitter für Putz, nach dem Gießen werden die Innenseiten zusätzlich „festgezogen“ und der Beton kann während der gesamten Betriebsdauer nicht platzen und bröckeln. Wir schneiden Eisenrohre (mit unterschiedlichen Durchmessern) in Stücke von 150-140 cm (abhängig von den tatsächlichen Abmessungen zwischen den Trägern) und schweißen sie mit einem Abstand von 60 cm an die installierten Eisenträger, wodurch ein Gitter gebildet wird. Parallel zu den Trägern selbst beginnen wir mit der Installation von Metallstangen mit einem Abstand von 15 bis 20 cm, die an den installierten Rohren angeschraubt werden. Wir installieren die Stangen vom Boden der Rohre. Dies liegt daran, dass der größte Druck auf den unteren Teil fällt und es besser ist, die unteren Betonschichten zu verstärken. Zum Stricken ist die Verwendung eines weichen Stahldrahtes erforderlich. Eine Option zum Schweißen der Stäbe mit Elektroschweißen ist möglich, dies dauert jedoch lange und am Ausgang ergibt sich möglicherweise nicht die erforderliche Festigkeit der Verbindung. Damit ist der Verstärkungsprozess abgeschlossen..

Die nächste Stufe ist das eigentliche Gießen von Beton in die fertige Form. Wir machen Beton im Verhältnis von einem Eimer Schutt, zwei Eimern Sand und einem Eimer Zement. Bei der Herstellung großer Bodenplatten kann Blähton verwendet werden, um Schotter zu platzieren, wodurch das Gewicht der Struktur selbst erheblich verringert wird. Die Kosten für dieses Material sind jedoch recht hoch. Daher ist es besser, Schotter in kleinen Produkten zu verwenden (was mehrere Größenordnungen billiger ist). Wir mischen die Lösung in einem Betonmischer unter Zusatz von Wasser. Für die Anfangsphase des Gießens muss der erzeugte Beton „flüssig“ sein, mit einer Konsistenz, die an Sahne erinnert, wodurch das sogenannte „Gießen“ durchgeführt werden kann. „Verschütten“ ist das erste Eingießen von Beton in die Schalung, und es ist diese Konsistenz, die es dem Mörtel ermöglicht, alle inneren Hohlräume und Spalten leicht zu füllen. Beachten Sie beim Gießen, dass Sie keine scharfen Schläge oder Ausgüsse machen sollten. Gießen Sie die Lösung langsam und gleichmäßig aus, um Verzerrungen in der Schalung zu vermeiden. Nachdem Sie eine „Verschüttung“ vorgenommen haben, dh wenn die erste Schicht fertig ist, müssen Sie mit einer Schaufel oder einem anderen Werkzeug gehen und „wackeln“, jedoch ohne scharfe Schläge. Durch diesen Vorgang können Luftblasen entweichen und die Schalen schließen. Danach wiederholen wir den Vorgang und füllen die Betonplatte auf ein Niveau von 9-10 cm auf, wobei ein Abstand von 2-3 cm zur berechneten Plattendicke verbleibt. Und lassen Sie den Beton „greifen“, was ein oder zwei Tage dauert, und erst danach fahren wir mit dem endgültigen Gießen fort.

Wir stellen die „Beacons“ auf das gewünschte Niveau und vervollständigen die Befüllung mit der Lösung. Für den endgültigen Prozess verwenden wir eine Lösung im Verhältnis von einem Eimer Zement zu drei Sand. Ohne Zugabe von Schotter stellen wir die Lösung mittlerer Dichte her. Wir installieren die Leuchttürme in der Länge mit einem Abstand von 150 cm zur Breite der bestehenden Regel. Dehnen Sie den Boden beim Gießen sofort und richten Sie ihn mit der Regel und langsamen Vorwärtsbewegungen von einer Seite zur anderen auf eine glatte Oberfläche. Um die Festigkeit zu erhöhen, legen wir zusätzlich ein Putznetz in die oberste Schicht, das für Steifigkeit sorgt und das Platzen des Betons verhindert. Damit ist der Herstellungsprozess des Betonbodens selbst abgeschlossen..

Der letzte Schritt besteht darin, die normale Aushärtung des Betons sicherzustellen. Aufgrund der Tatsache, dass eines der Hauptmerkmale von Beton darin besteht, dass beim Aushärten eine große Menge Wärme freigesetzt wird und je mehr Feuchtigkeit, desto stärker wird der Beton selbst. Daher ist es nach der ersten Verfestigung erforderlich, eine oder zwei Wochen lang regelmäßig zu benetzen. Es wurden jeweils zwei oder drei Eimer auf die Kochplatte gegossen. Dies gilt insbesondere bei heißem Wetter, wenn ein schnelles Trocknen zum Reißen aller Zementmörtel führt..

Um nach dem vollständigen Trocknen ein perfektes Aussehen zu erhalten, können Sie selbstnivellierende Böden kaufen und den Boden zusätzlich füllen. Technologisch sieht es so aus, wir nehmen eine Grundierung (Grundierung ist erforderlich), öffnen den Boden und füllen ihn oben mit einer verdünnten Mischung, um den Boden auszugleichen. Bei diesem Verfahren sind die beiden Hauptfaktoren der erste die Verwendung genau der Wassermenge, die in der Anleitung angegeben ist, und der zweite die Verwendung einer speziellen Walze zum Glätten. Die Stachelwalze gleicht nicht nur aus, sondern entfernt auch Luft. Denken Sie auch daran, dass die Mischung gleichmäßig über die gesamte Oberfläche gegossen werden muss, von einer Stelle aus wird sie sich nicht selbst ausgleichen. 3 Beutel der Mischung reichen für die hergestellte Platte aus und gleichzeitig wird eine Deckdicke von 3 mm erreicht. Danach ist der Boden perfekt glatt und sieht perfekt aus. Die Hauptsache ist, den Beton trocknen zu lassen.

Die Schalung kann frühestens eine Woche nach dem letzten Ausgießen entfernt werden. Während grundlegende Sicherheitsmaßnahmen beachtet werden müssen, ist das Herunterfallen des Schildes auf den Kopf ein sehr realer Weg, um ins Krankenhaus zu gelangen. Damit ist der gesamte Bau eines solchen Bodens abgeschlossen. Im Allgemeinen betragen die Echtzeitkosten vom Beginn der Arbeiten bis zum Erhalt der fertigen Platte ohne die Zeit der endgültigen Verfestigung nicht mehr als 4 bis 5 Tage, während 2-3 Personen im Bauwesen beschäftigt sind.

In Bezug auf die Investitionskosten entsprechen die Kosten für die unabhängige Produktion den Kosten für den Kauf gebrauchter Betonplatten unter Berücksichtigung der Installation und Installation. Wenn Sie kein Team von Bauherren einbeziehen, sind diese dreimal günstiger. Das Wichtigste, an das Sie sich erinnern sollten, ist, keine Verstärkung zu sparen, zumal Metall auf Altmetall gekauft werden kann.