Der jetzt beliebte 3D-Effektboden kann mit minimalen Finishing-Fähigkeiten unabhängig voneinander zusammengebaut werden. Wie das geht, erfahren Sie in unserem Artikel, in dem wir Ihnen ausführlich erläutern, welche Materialien und Werkzeuge benötigt werden, und die schrittweise Installationstechnologie berücksichtigen.
Die aufkommenden neuen Technologien zur Herstellung dreidimensionaler Beschichtungen eröffnen ein großes Feld für die Vorstellungskraft von Designern. In der Dicke des transparenten Polymermaterials von 3D-Böden können Sie fast jedes Bild platzieren, das die stilistische Ausrichtung eines Raums oder einer Halle betont und einen dreidimensionalen Effekt erzeugt. Solche Arbeiten liegen nicht nur in der Macht von Spezialisten. Wenn Sie die Technologie sorgfältig befolgen und strikt schrittweise handeln, kann ein dreidimensionaler Boden unabhängig hergestellt werden. Lass es uns versuchen.
Wir bereiten alles vor, was Sie für die Arbeit brauchen
Wir brauchen:
- Lüftungshaube zur Luftreinigung oder Ventilator zur Zwangsbelüftung des Raumes;
- Belüftungsnadelrolle;
- Bohren mit einer Düse zum Mischen der Zusammensetzung;
- Bürste oder Walze;
- Puncher;
- Mühle mit einer Diamantscheibe;
- Regel;
- Bauniveau;
- Schuhe mit Spikes an der Sohle;
- saubere Eimer;
- Staubsauger;
- transparente Polymermischung auf Basis von ED-20-Harz;
- Härter PEPA (Polyethylenpolyamin);
- dekorative Elemente;
- Polyethylenfolie.
Als dekorative Elemente des zukünftigen Bodens können Sie die Zeichnungen, Fotografien, farbigen Sand oder Kieselsteine des Künstlers, verschiedene Kristalle, getrocknete Pflanzen verwenden, was auch immer Ihre Fantasie sagt.
Wir bereiten den Unterboden vor
Es ist notwendig, die alte Abdeckung vom Boden zu entfernen, um die Innentüren und Fußleisten zu zerlegen. Bei Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit sollte eine Abdichtung installiert werden – dies verlängert die Lebensdauer des Bodens. Anschließend wird ein Betonestrich ausgeführt und anschließend mit einem Zementsandmörtel nivelliert.
Alle selbstnivellierenden Böden erfordern einen trockenen Untergrund. Daher wird der frische Estrich vor Beginn der Arbeiten mit Polymermaterial mindestens 30 Tage trocknen gelassen..
Bei der weiteren Vorbereitung benötigen Sie:
- Entfernen Sie alle Unregelmäßigkeiten mit einem Puncher und einer Mühle.
- Schlaglöcher und Risse im Estrich mit einer Mischung aus Zement und Epoxid abzudichten;
- Entfernen Sie Ölflecken von der Bodenoberfläche mit Verdünner oder Benzin, falls vorhanden.
- Reinigen Sie den vorbereiteten Boden mit einem Staubsauger von kleinen Rückständen.
Dann wird der Betonsockel zweimal mit einer Walze oder Bürste grundiert, die erste Schicht sollte gut trocknen. Dies erfolgt mit einem KNAUF-Primer zur Haftung der Estrichmaterialien und der Polymerschicht des zukünftigen 3D-Bodens.
Eine Basispolymerschicht auftragen
Es ist notwendig, um dekorative Elemente darauf zu platzieren. Diese Arbeit beginnt spätestens einen Tag und frühestens 4 Stunden nach der Grundierung..
Bei Verwendung künstlicher oder natürlicher Materialien dient die Basisschicht als Hintergrund. Daher müssen Sie den Farbton anpassen und die Verlegung der Elemente mit hoher Qualität durchführen.
Tragen Sie vor der Arbeit Gummihandschuhe und schalten Sie die Zwangsbelüftung ein, da die Bestandteile der Polymermischung sehr giftig sind.
Für die Arbeit können Sie jedes Polymer auswählen, das auf Epoxidharzen in- und ausländischer Hersteller basiert: Bautech (Polen), IVSIL, NMG (Russland), Prospektoren, Budmeister, Litokol, ABS (Schweden), Uzin (Deutschland), Caparol, Forbo , Durocem (Italien), „Fomalhaut-Polimin“, Vetonit (Finnland), „Osnovit“, Bergauf usw. Ihre Produkte zeichnen sich durch hohe Haftung auf Substraten, Festigkeit, Beständigkeit gegen chemischen Angriff und ultraviolette Strahlen aus. Der Durchschnittspreis für Epoxidverbindungen mit einem Härter beträgt 280-350 Rubel pro Kilogramm.
Der Mindestverbrauch eines selbstnivellierenden Bodens wird durch seine Fließfähigkeit über der Oberfläche des Untergrunds bestimmt. Bei einer geringeren Durchflussrate funktioniert eine ideale Oberfläche nicht. Daher wird üblicherweise 1 Liter der Zusammensetzung pro 1 m eingenommen2 Boden mit einer Schicht von 1 mm.
Es ist auch notwendig, die Dichte der Lösung zu berücksichtigen, um ihre Durchflussrate anzupassen. Epoxidböden haben eine Enddichte von 1,5 kg / l. Bei Anwendung dieses Koeffizienten erhalten wir eine Durchflussrate von 1×1,5 = 1,5 kg / m2 mit einer Schicht von 1 mm.
Einige Hersteller fügen schwere Füllstoffe hinzu, um die Materialkosten für selbstnivellierende Böden zu senken. Dies erhöht die Dichte der Zusammensetzung und dementsprechend die Kosten von 1 m2 Boden um ca. 30%. In den meisten Fällen ist der Kauf solcher Gemische wirtschaftlich nicht machbar. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit Materialverbrauch und Preisen für 1 m2 selbstnivellierender Boden.
Materialien für 3D-Boden Preis RUB / kg Verbrauch für 1 m2/ kg 3D-Grundierungsmaterial 280 0,35 Grundierung für 3D-Beschichtungen 357 2.2 3D-Ebene fertigstellen 472 2.0
Jetzt bereiten wir die Lösung vor. Mischen Sie dazu das transparente Finishing-Polymer mit einem geeigneten Lösungsmittel im Verhältnis 2: 1 unter Verwendung eines Bohrmischers mit Aufsatz. Dann wird ein Härter mit einer Rate von 8–10% des Polymergewichts zugegeben. Der Prozess beinhaltet die Verwendung von sauberem Geschirr: einen Eimer, ein Becken oder einen Tank. Die Polymermischung wird chargenweise hergestellt, um sie unter gleichmäßiger Nivellierung herzustellen. Dies ist auf den raschen Beginn der Aushärtung der Zusammensetzung innerhalb einer halben Stunde zurückzuführen.
Gießen Sie die Mischung nach gründlichem Mischen auf den Boden. Die Ausrichtung der Basisschicht erfolgt in der Regel. In diesem Fall wird eine spezielle Nadelrolle verwendet, mit der die verschüttete Substanz gerollt wird. Sie müssen Luftblasen entfernen. An einem Tag wird die Basisschicht vollständig polymerisieren..
Wenden Sie das Bild an
Dies ist wohl der teuerste Teil bei 3D-Fußböden..
Es gibt zwei Möglichkeiten, ein Bild für einen 3D-Boden zu erstellen:
- Zeichne mit speziellen Farben
- kleben Sie das fertige Bild
Die erste Methode ist sicherer, effizienter und viel teurer als die zweite. Hier werden Farben verwendet, die lange Zeit sonnenlichtbeständig sind. Die Arbeit des Künstlers zur Erstellung einer Zeichnung ist der Hauptaufwand der ersten Methode. Nachdem die Farbe getrocknet ist, sollte sie mit einer Schicht Schutzlack bedeckt werden. Auf diese Weise können Sie das Bild vor den Auswirkungen nachfolgender Vorgänge auf den Boden schützen..
Das Aufkleben eines vorgefertigten Bildes ist der häufigste und kostengünstigste Weg. Dazu müssen Sie eine für den Raum geeignete Zeichnung auswählen und mit einem Grafikeditor verarbeiten: Passen Sie Farbe, Kontrast, Helligkeit, Dehnung usw. an. Anschließend sollten Sie das Bild in der gewünschten Größe auf einem geeigneten Medium drucken. Eine kostengünstige Option ist ein Bannerstoff mit Thermodruck und Vinylfolie. Die Arbeit wird in einer Druckerei ausgeführt, die Auflösung des Bildes wird mit einem Wert von über 1440 dpi gewählt Kosten 1 m2 Bild ist etwa 100 $.
Wir übertragen die gedruckte Zeichnung wie folgt auf die Basis:
- Grundierung mit einem Pinsel oder einer Rolle grundieren. Der Primer besteht aus dem mit Lösungsmittel Nr. 646 verdünnten Endbearbeitungsmaterial im Verhältnis 2: 1. Primerverbrauch – 300 g / m2.
- Dann legen wir das Bild vorsichtig ab, drücken es und rollen es mit einer trockenen Walze, um die Bildung von Luftblasen darunter zu vermeiden.
Fahren Sie dann mit dem nächsten Schritt fort..
Tragen Sie die Deckschicht auf
Berechnen wir zunächst die erforderliche Menge an transparentem Polymer zum Gießen. Bei einer Schichtdicke von 3 mm (dies ist der Mindestwert) pro 1 m2 Die Beschichtung erfordert 4–5 kg Material. Ein größerer Effekt der „Tiefe“ des 3D-Bodens wird durch Erhöhen der Schichtdicke erreicht.
Die Arbeitsweise hier ist die gleiche wie beim Auftragen der Grundierung:
- Herstellung der Polymerlösung;
- seine ordentliche Füllung auf der Zeichnung;
- Nivellierung der Oberfläche mit der Regel;
- Rollen Sie die Schicht mit einer Nadelrolle, um Luftblasen zu entfernen.
Sie können sich nur in Schuhen mit hohen Stacheln auf der Sohle auf einer frischen Schicht bewegen.
Decken Sie den fertigen Boden nach dem Verlegen der Polymermischung mit einer Folie ab, um allmählich an Festigkeit zu gewinnen.
Die endgültige Aushärtezeit einer neuen Beschichtung hängt von ihrer Dicke, Feuchtigkeit und Raumtemperatur ab. Im Durchschnitt – von einer Woche bis drei.
Nachdem die Endschicht des Bodens ausgehärtet ist, muss noch ein einfaches Verfahren durchgeführt werden. Zum zusätzlichen Schutz vor verschiedenen Beschädigungen sollte der 3D-Boden mit einem Schutzlack bedeckt werden. Die Eigenschaften eines solchen Materials ermöglichen es anschließend, eine Nassreinigung mit irgendwelchen Reinigungsmitteln durchzuführen.
Das gehärtete Polymer des Bodens wächst so zuverlässig in seine Basis hinein, dass es notwendig ist, seine Teile buchstäblich „mit Fleisch“ zu zerlegen, während ein Teil der Basis selbst entfernt wird. Dies bestätigt jedoch nur die Festigkeit des 3D-Bodens. Wenn Sie sein Bild satt haben, ist es einfacher, statt zu zerlegen, eine weitere Beschichtung darauf aufzutragen. Aufgrund dieser „Mängel“ werden 3D-selbstnivellierende Beschichtungen ein für lange Zeit hergestellt, zumal ihre Lebensdauer mehr als 20 Jahre beträgt.
Wie kann ich selbst mit 3D-Technologie selbstnivellierende Böden herstellen? Welche Schritte sind erforderlich und welche Materialien werden benötigt? Gibt es bestimmte Techniken oder Tipps, die ich beachten sollte, um optimale Ergebnisse zu erzielen? Ich würde gerne mehr darüber erfahren, wie ich diese Technologie nutzen kann, um meine eigenen Böden herzustellen.