Es wird angenommen, dass ein hochwertiger Schnitt von Holz oder Blechen ohne ein professionelles Werkzeug nicht durchgeführt werden kann. Heute werden wir Ihnen zeigen, wie Sie selbst und ohne Verwendung teurer Geräte und Verbrauchsmaterialien sauber und gleichmäßig ohne Späne schneiden können.
Schneidwerkzeuge und Mechaniker ihrer Arbeit
Abgesehen von stationären Sägemaschinen gibt es nicht viele Alternativen für manuelle Arbeit. Von den verfügbaren Werkzeugen können Sie Kreis- und Pendelsägen anbieten, wie sie als Querschneider und Stichsägen bezeichnet werden. Es ist auch möglich, mit einem Schleifer, auf dem ein Sägeblatt für Holz mit siegreichen Zähnen installiert ist, einen ausreichend hochwertigen Schnitt durchzuführen. Dies ist jedoch nicht die effektivste und darüber hinaus alles andere als sichere Option..
Beim Schneiden mit jedem Elektrowerkzeug bewegen sich die Arbeitskörper mit sehr hoher Geschwindigkeit, so dass die Bearbeitungsmechanik sozusagen hinter den Kulissen bleibt. Das Verständnis ist jedoch der Schlüssel zu einer sauberen, chipfreien Kante. Das einfachste Prinzip ist die Grundlage für die Arbeit von Pendelsägen. Der Schnitt erfolgt mit der direkten Bewegung des Sägeblattes, während die Größe der entfernten Fragmente vollständig von der Größe des Zahns und seiner Einstellung abhängt.
Späne treten aufgrund der Heterogenität des verarbeiteten Materials auf, insbesondere aufgrund der harten Kruste von laminierten Plattenmaterialien oder aufgrund der Tatsache, dass die Fasern aus massivem Holz unterschiedliche Dichten haben. Abhängig von der Zahnform, der Vorschubkraft und der Geschwindigkeit des Werkzeugs können sich von verschiedenen Seiten des Produkts Späne bilden. Bei der Arbeit mit einer Stichsäge ist das Auftreten von Spänen entweder darauf zurückzuführen, dass die Zähne große Fragmente von der Naht herausziehen, oder auf das Drücken der oberen Schicht, in der sie nicht abgeschnitten wird, sondern in großen Fragmenten ausbricht.
Die Arbeit der Zähne einer kreisförmigen Scheibe ähnelt in vielerlei Hinsicht einer Stichsäge, mit der einzigen Ausnahme, dass ihre Bewegung streng in eine Richtung gerichtet ist und sie sich mit einer sehr hohen Geschwindigkeit bewegen. Die Richtung (Winkel) der ausgeübten Kraft ist ebenfalls ein wesentlicher Faktor: Wenn sich die Stichsäge streng senkrecht zur Oberfläche bewegt, schneidet der Kreis in einem beliebigen Winkel, abhängig sowohl vom Durchmesser der Scheibe als auch von der Dicke des Teils. Dies kann in Ihre Hände spielen: Das schräge Eintauchen des Zahns trägt zu einem genaueren Schneiden von Spänen bei, aber auf der Rückseite können aufgrund der tangentialen Bewegung der Schneidkanten große Fragmente herausgezogen werden. Natürlich kann eine Kreissäge nur einen geraden Schnitt ausführen.
Auswahl von Sägeblättern und Sägeblättern
Beim Schneiden stehen Sauberkeit und Verarbeitungsgeschwindigkeit in umgekehrter Beziehung zueinander. Es ist erwähnenswert, dass in jedem Fall Späne auf dem Schnitt auftreten. Daher besteht die Hauptaufgabe darin, ihre Größe auf einen solchen Wert zu reduzieren, dass sie durch nachfolgende Verarbeitung leicht beseitigt werden können. Je kleiner der Zahn ist und je näher der rechte Winkel liegt, in dem die Schneide die Oberfläche des Materials berührt, desto kleiner sind die Späne. Dies sind zwei der drei wichtigsten Faktoren für die Wahl eines Kreissägeblattes..
Der dritte kann als Einstellwert bezeichnet werden – der Versatz benachbarter Zähne, der durch Anbringen eines Lineals recht einfach zu bestimmen ist. Um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten, sollte die Verkabelung minimal sein. Vergessen Sie jedoch nicht, dass in diesem Fall beim Schneiden einer dicken Platte oder einer Sperrholzplatte die Scheibe leicht geklemmt werden kann oder der Kolben durch starke Reibung brennt.
Stichsägeblätter sind vielfältiger. Für splitterfreie Schnitte wird eine Reihe von sauber geschnittenen Sägen verwendet. Beispielsweise verfügt BOSCH über eine Reihe von Klingen namens CleanWood. Ihr Hauptunterschied ist ihre geringe Größe und das Fehlen einer ausgeprägten Ausrichtung der Zähne. Sie haben normalerweise die Form eines gleichschenkligen Dreiecks und sind in beide Fahrtrichtungen geschnitten..
Auch Sägen für einen sauberen Schnitt zeichnen sich durch das fast vollständige Fehlen der Einstellung und die entgegengesetzte Richtung des Schärfens benachbarter Zähne aus. Um die Möglichkeit eines lockigen Schnitts mit kleinen Kabeln zu gewährleisten, haben die Feilen eine sehr geringe Breite, was sie ziemlich zerbrechlich macht.
Zum Fertigschneiden von Blechen können auch Leinwände für die Arbeit mit Metallprodukten verwendet werden. Diese Sägen haben die kleinste bekannte Zahngröße, daher ist der Schnitt langsam, aber von höchster Qualität. Aufgrund der beträchtlichen Breite der Leinwände für Metall kann ein feiner Schnitt nur mit einem signifikanten Biegeradius von durchschnittlich etwa 60 bis 80 cm ausgeführt werden.
Beachten Sie auch, dass die Mattheit der Zähne, die für Sägen geringer Qualität mit einem „Lauf“ von 3 bis 5 Metern typisch ist, ebenfalls zu Abplatzungen führt. Sparen Sie daher beim Kauf von Verbrauchsmaterialien nicht, wenn Ihnen die Qualität der Verarbeitung wirklich wichtig ist..
Zero-Clearance-Technik
Tischler verwenden meistens das Prinzip der Fertigstellung der Sohle des Schneidwerkzeugs, das darin besteht, den Spalt zwischen dem Arbeitskörper und dem Druckkissen zu verringern. Dies ist fast garantiert, um den Krustenbrecheffekt in der obersten Schicht des Materials zu beseitigen..
Das Nullspiel wird durch Anbringen der Abdeckplatte an der Werkzeuggrundplatte erreicht. Das Pad hat nur ein schmales Loch (oder einen Schlitz), das genau am Schneidkörper anliegt. Aus diesem Grund schneiden die Zähne selbst bei einer hohen Vorschubkraft garantiert kleine Späne und stellen die Späne in der oberen Schicht des Teils nicht heraus..
Bei der Verwendung von Pads ist es unbedingt erforderlich, dass diese die Oberfläche des Teils nicht zerkratzen oder beschädigen. Daher werden sie meistens aus einem Material hergestellt, dessen Härte dem verarbeiteten Material unterlegen ist, beispielsweise MDF oder Trockenbau. Leider reicht eine solche Überlagerung für lange Zeit nicht aus, weshalb sie alle 4–5 Meter des Schnitts gewechselt werden muss.
Haltbarere Pads können aus Kunststoffplatten (PVC, Fluoroplast), Glasfaser oder Metall hergestellt werden. Im letzteren Fall sollte die Oberfläche des Pads sorgfältig poliert und weiche Metalle wie Aluminium oder Duraluminium verwendet werden, um Vibrationen zu reduzieren..
Klebebänder verwenden
Das gleiche Prinzip kann verwendet werden, um die Rückseite des geschnittenen Materials zu schützen. Entlang der Schnittlinie sollte ein Klebeband geklebt werden, das vor dem Herausziehen großer Fragmente schützt. Das Einfügen von Oberflächen ist eine der wenigen Möglichkeiten, um die Sauberkeit eines figurierten Schnitts mit einer Stichsäge sicherzustellen. Leider ist das Abdeckband aufgrund seiner geringen Festigkeit nicht optimal dafür geeignet..
Die beste Schnittqualität kann erzielt werden, indem das Teil mit Aluminium oder glasfaserverstärktem Klebeband verklebt wird. Es sollte breit genug sein, um 15 bis 20 mm auf jeder Seite der Schnittlinie abzudecken. Wichtig ist auch die Dichte des Aufklebers: Das Klebeband muss mit einem trockenen Lappenabstrich gut gepresst werden, um die Bildung von Falten auszuschließen.
Bänder mit sehr zähem Kleber sollten vermieden werden. Beim Abreißen können sie kleine Fasern und Fragmente der laminierten Oberfläche mit sich führen, die durch Mikrorisse, die sich beim Schneiden bilden, zerlegt werden. Beachten Sie auch, wie einfach es ist, Leimspuren zu entfernen und ob die Klebstoffhaftung für raue Materialien wie rohes Sperrholz oder OSB gut genug ist..
Sicherstellung eines perfekt sauberen Schnitts
In den meisten Fällen reicht es aus, die Chipgröße auf 0,2–0,5 mm zu reduzieren. Solche kleinen Unregelmäßigkeiten der Schnittkante sind nicht auffällig, wenn gewünscht, können sie leicht durch Anfasen mit einem Schmirgelstab oder Verschmieren mit einem Wachsstiftkorrektor beseitigt werden. Es ist auch möglich, die Stirnfläche mit Schmirgelpapier zu schleifen, wenn beim Schneiden ausreichend berücksichtigt wurde.
Trotzdem ist es auch zu Hause möglich, mit zwei Hochgeschwindigkeitsscheiben eine Schnittqualität zu erzielen, die mit der einer Säge vergleichbar ist. Dies ist nur möglich, wenn sich das Werkzeug im Extremfall entlang der Führungsschiene bewegt – entlang der temporären Anschlagstange.
Zunächst müssen Sie zwei Schnitte mit einer Tiefe von ca. 0,5 mm auf beiden Seiten des Teils ausführen, um die Dicke des Schnitts anzuzeigen. Entlang der Kanten der Schnittlinie müssen Sie zwei Rillen unter einem geraden Lineal kratzen. Dies erfolgt entweder mit einem segmentierten oder schrägen Stiefelmesser (für Spanplatten und unbeschichtetes Holz) oder mit einem geschärften Bohrer oder Siegerschneider (für laminierte Materialien)..
Die Tiefe der Rillen sollte mindestens die Hälfte der Dicke der äußeren Schicht betragen, die in Bezug auf den Hauptmaterialkörper inhomogen ist. Diese Methode erfordert eine hohe Genauigkeit beim Anpassen der Rillen und der Schnittlinie. Dies ist jedoch die einzige Möglichkeit, ein perfekt flachkantiges Ende zu gewährleisten, das keine zusätzliche Bearbeitung erfordert.
Wie kann Sperrholz und Spanplatten ohne Späne gerade und lockig geschnitten werden?
Sperrholz und Spanplatten können ohne Späne gerade und sauber geschnitten werden, indem man verschiedene Werkzeuge und Techniken verwendet. Eine Möglichkeit ist die Verwendung einer Kreissäge mit einem Sägeblatt, das für spezielle Holzarten geeignet ist, wie zum Beispiel ein feinzahniges Blatt. Beim Sägen ist es wichtig, dass das Werkstück sicher fixiert ist, um ein Verrutschen zu vermeiden. Um ein Ausreißen des Holzes zu verhindern, kann man auch doppelseitiges Klebeband auf der Schnittlinie anbringen. Eine andere Methode ist die Verwendung einer Stichsäge mit einem speziellen Blatt für Holz. Hier ist es wichtig, die Säge langsam und gleichmäßig entlang der Schnittlinie zu führen, um einen geraden Schnitt zu erzielen. Das Tragen von Schutzbrille und Gehörschutz ist ebenfalls empfehlenswert.
Um Sperrholz und Spanplatten beim Sägen sauber und gerade zu schneiden, kann man verschiedene Werkzeuge und Techniken verwenden. Eine Möglichkeit ist die Verwendung einer Kreissäge mit einem geeigneten Blatt, wie einem feinzahnigen. Wichtig ist, das Werkstück sicher zu fixieren, um ein Verrutschen zu verhindern. Um Ausrisse zu vermeiden, kann doppelseitiges Klebeband auf der Schnittlinie helfen. Alternativ kann man eine Stichsäge mit speziellem Holzblatt verwenden, wobei ein langsames und gleichmäßiges Führen entlang der Schnittlinie wichtig ist. Schutzbrille und Gehörschutz sollten stets getragen werden.