Unter den exotischen Gebäudelösungen zeichnen sich Projekte mit hölzernen I-Trägern aus. Wir helfen Ihnen dabei, die Hauptmerkmale der Arbeit mit solchen Materialien herauszufinden. Wir werden uns mit der Konstruktion und Montage von Zwischenbodendecken auf hölzernen I-Trägern befassen.
Was für ein komisches Zeug
Die Montagetechnologie für I-Träger ist recht einfach. Stellen Sie sich eine 25×80-Platine mit einem oder mehreren Längsschlitzen vor. Zwei solcher Platten sind parallel zu Rillen zueinander ausgerichtet. Rechteckige OSB-Platten werden in die Rillen eingeführt, das Produkt wird zusammengeklebt und möglicherweise mit Polyurethan gefüllt. Vor uns liegt ein Beispiel für eine interessante und mutige technologische Lösung, die hauptsächlich darauf abzielt, Dächer und Böden ohne kalte Brücken zu isolieren.
Es scheint, warum alles komplizieren und die natürliche Stärke massiver und geklebter Balken aufgeben? Denn die Verwendung von Trägern hat eine Reihe von Vorteilen: beschleunigte Installation, einfache Bedienung, ausreichend hochwertige Isolierung von Struktur- und Luftschall. Bei richtiger Anwendung überlappen sich diese Vorteile mit den relativ hohen Materialkosten. Aufgrund der Ausrichtung der Fasern des zentralen Regals ist der hölzerne I-Träger in seiner Zuverlässigkeit mit Massivholz vergleichbar.
Praktische Anwendung von Balken
Die weit verbreitete Verwendung von Holz-I-Trägern zeigt sich in der Vielfalt ihrer Typen und Größen. Nach der Behandlung mit feuerhemmenden oder wasserabweisenden Mitteln erhalten die Träger zusätzliche Eigenschaften und sind für die meisten Trockenreparaturprojekte geeignet. Insbesondere auf ihnen können Sie einen guten und sehr warmen Boden, Wände, Trennwände oder ein Sparrensystem bauen.
Fast unmittelbar nach der Installation ist die Struktur für die Verkleidung von Gipskartonplatten bereit. Neben Gipskartonplatten ist es nicht verboten, Gipsputz, Schindeln und Zementputz oder andere Abstellgleise zu verwenden.
Betrachten Sie beispielsweise den Prozess der Montage eines einfachen Bodens mit einem Mineralwollefüller hoher Dichte (120-140 kg / m)3) 250 mm dick bei einer zulässigen Belastung von 400 kg / m2 und eine Spannweite von 8 Metern.
Balken auswählen und richtig abstützen
Wenn Sie bei solchen Projekten Holzbalken verwenden, müssen Sie ständig zwischen der Sicherstellung der erforderlichen Tragfähigkeit und dem geringen Eigengewicht des Bodens abwägen. Bei der Arbeit mit einem Kiefernbalken ist eine Spannweite von bis zu 6 Metern zulässig. Es wären jedoch Balken mit einer Größe von 300 x 1500 mm erforderlich, während die maximale Durchbiegung mehr als 10 mm betragen würde.
Die verwendeten I-Träger sind 400 mm hoch mit 40 x 90 mm Flanschen und 10 mm dicken Pfosten. Der freie Raum zwischen den Regalen beträgt fast 320 mm, was völlig ausreicht, um 250 mm Dämmung und 15 mm Platten zum Feilen zu verlegen. Der Achsabstand der Träger wird für die Breite der Isolierung ausgewählt, jedoch nicht kleiner als der empfohlene, dh 40 cm.
Bei der Installation von Trägern an tragenden Wänden beträgt die Tiefe des Lesezeichens mindestens die Hälfte der Höhe des Trägers, in diesem Fall 200 mm. Obwohl Hersteller häufig eine geringere Tiefe des Lesezeichens angeben, ist es besser, solche Empfehlungen zu ignorieren und auf Nummer sicher zu gehen. Sie sollten es auch nicht übertreiben – bei häufigem Treten der Balken wirkt sich dies negativ auf die Festigkeit der Wände aus. Außerdem ist es besser, für eine solche Überlappung eine Lagerschicht zu belassen..
Die Enden der Träger sind bis zur Tiefe des Lesezeichens mit Bitumenmastix beschichtet. Die Installation erfolgt erst nach vollständiger Trocknung. Es ist besser, die Balken sofort ideal auszurichten, dafür werden sie auf kleine Unebenheiten des abgebundenen Zementmörtels wie auf nicht entfernbaren Leuchtfeuern gelegt und dann die Position jedes I-Balkens in der gemeinsamen Ebene angepasst. Nach dem Trocknen müssen Sie die Balken mit einer Kronenreihe überziehen und die Nischen mit Zementmörtel füllen.
Die Installation von Trägern an Rahmenwänden oder selbsttragenden isolierten Drähten muss von einer mechanischen Befestigung begleitet werden. Dazu können Sie dreieckige 20-mm-Sperrholzschals verwenden oder Metallklammern kaufen. Die Kanten der Balken sollten mindestens 50 mm von der Außenebene der Wände entfernt sein und außen mit feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz ummantelt sein.
Verbindung und Docking
Es gibt recht komplexe Bodenkonfigurationen, bei denen Balken zur Erhöhung ihrer Länge zusammengefügt oder rechtwinklig zu Stürzen verbunden werden können. Die Balken der Hauptspannweite sollten nicht außerhalb der tragenden Wände oder Säulen verbunden werden. In einigen Fällen kann dies jedoch erforderlich sein, beispielsweise wenn die Decke in die Erkerfensternische eintritt.
Um die Balken mit einem von ihnen zu verbinden, müssen die Regale um mindestens 4 Balkenhöhen geschnitten werden. Der Mittelpfosten wird auf den gleichen Abstand geschnitten und die Nut auf der anderen Seite gereinigt. Der Balken wird gespleißt und wenn möglich mit Kaseinkleber mit der obligatorischen Installation einer Unterdrückung von 2 bis 2,5 kgf / cm verklebt2. Nach dem Trocknen wird die Fuge auf beiden Seiten mit Stoßstreifen verstärkt – ein oder mehrere Bretter von 25 mm, die gut zwischen die Regale passen. Die Pads werden mit selbstschneidenden Schrauben zusammengezogen und in Schritten von 20 cm an den Außenböden angeschraubt.
Verwenden Sie für eine rechteckige Verbindung spezielle Stahlhalterungen. Die Flansche des angrenzenden Trägers müssen auf die Eindringtiefe zugeschnitten werden, während der Träger, an dem der angrenzende Balken ausgeführt wird, intakt bleiben soll. Verbrauchsmaterialien für die Befestigung finden Sie in Hülle und Fülle bei Herstellern und Vertreibern von Trägern sowie bei Methoden zur Berechnung von Böden, Sparrensystemen und Wänden sowie bei spezifischeren Verbindungsmethoden.
Decke nähen
Die nächste Stufe ist äußerst einfach: Auf die unteren Regale eines hölzernen I-Trägers wird ein Aktenbrett beliebiger Dicke gelegt, das willkürlich befestigt wird. Dielen können auch mit einem Spalt verlegt werden, wobei ein raues Blech als Träger für die Wärmedämmung verwendet wird, insbesondere bei dichten Materialien wie Steinwolle oder EPS. Dadurch wird das Gewicht des Bodens leicht reduziert..
Die Platten sollten nicht zu fest montiert werden. Lassen Sie beim Schrumpfen einen Spalt von 3 bis 5 mm für Verformungen. Wenn Sie die Auskleidung sofort unter den Lack legen und die Träger offen lassen möchten, nehmen Sie sich die Mühe, die Isolierung vor Verschütten und Verwitterung zu schützen, und lassen Sie an den Enden der Latten einen Spalt von mindestens 2-3 mm.
Sie können sich auch weigern, die Bretter wie diese mit einem Lesezeichen zu versehen und die Decke beispielsweise mit Spanplatten abzusäumen. Mit dem beschriebenen Ansatz können Sie jedoch Ausfallzeiten vermeiden: Schließlich wird die fertige Decke nicht schnell montiert, und Sie müssen die Decke verwenden.
Wärmedämmung und Bodenbelag
Beim Verlegen der Isolierung sollte diese so wenig wie möglich mechanischer Beanspruchung ausgesetzt werden. Die verbleibenden Lücken und Fugen der Platten müssen mit Polyurethanschaum gefüllt sein. Wenn in der Decke freier Platz ist, wie in unserem Fall, kann dies beim Gehen zu dröhnenden Geräuschen führen..
Der Effekt ist typisch für hölzerne I-Träger: Bei einer langen Spannweite übersteigt die Höhe die Dicke der Dämmschicht. Eine Möglichkeit, das Problem zu lösen, besteht darin, den Raum mit weniger dichtem Füllstoff zu füllen, dh mit Glaswolle oder Schaumstoffspänen..
Eine kostspieligere Möglichkeit besteht darin, zwei Schichten Unterboden vorzubereiten. Die erste besteht aus kantigen Platten, die zweite aus feuchtigkeitsbeständigem 9-13 mm Sperrholz. Ein Dämpfungssubstrat wird zwischen die Schichten gelegt, und das übliche Isolon reicht aus. Zu einem bestimmten Preis ist ein solcher Boden wirklich stabil und „klopft“ nicht durch.
Nach dem Verlegen des Wärmeisolators ist es zweckmäßig, eine grobe elektrische Installation durchzuführen und die Verkabelung innerhalb der Decke auf beiden Etagen durchzuführen. Zu diesem Zweck dürfen in OSB Löcher von etwa 50 mm mit einem Abstand von mindestens fünf Durchmessern gebohrt werden.
Kannst du bitte erklären, wie Zwischenbodendecken auf hölzernen I-Trägern funktionieren?